抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：
（1 ）粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000 — 40 000 rpm 的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ 3mm 、WA # 400 的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400 开始。
（2 ）半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。实际上#1500 砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC 以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧坏。
（3 ）精抛
精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200 和#1500 号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，不锈钢加工公司，顺序为1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个相对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。
不锈钢加工锻件常用法
今天我们来了解几种不锈钢锻件加工常用的方法。正因为有不同的加工方法所以才能构成不同形状的不锈钢锻件产品。
铣削加工：铣刀旋转作主运动，南京不锈钢加工，不锈钢锻件和铣刀作进给运动的切削加工方法。铣削是平面的主要加工方法之一，铣削时，不锈钢锻件随工作台的运铣刀的旋转是主运动。
拉削加工：用拉刀在拉力作用下作轴向运动，加工不锈钢锻件内、外表面的方法。利用多齿的拉刀，逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，不锈钢加工哪家好，使表面达到较高的精度，能是不锈钢锻件获得较小的粗糙度值。
钻削加工：钻削刀具与不锈钢锻件作相对运动并作轴向进给运动，不锈钢加工厂家，锻造厂在不锈钢锻件上加工孔的方法。钻孔是不锈钢锻件加工中***基本的孔加工方法。
不锈钢有很多类别像304，303比较常见，可是为什么不锈钢加工大多数都有一致的同感：不锈钢难以加工。 其实其原因不外乎以下几点：
1：刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨磨损，而且会刀具崩刃和不正常的坏裂。
2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快一点。
3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。
4：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
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