焦作含乳化液废水处理设备 造价低达到验收标准
刘经理 131，8305，1350（wei信同号）
乳化液废水处理设备使用范围
该乳化液废水处理设备系列产品主要适用于机械加工和压延加工的乳化含油废水及其铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水等。
乳化液废水处理设备处理效果
1、各类含油废水中的油均可降至5mg／L以下。
2、悬浮物SS去除率可达到99％。
3、COD去除率98％。
4、处理后水质外观无色透明，水可回用于生产。
焦作含乳化液废水处理设备工艺流程之一：
工艺流程描述根据本项目废水的特点及处理经济成本考虑，采取生产废水和生活废水前段单独处置，然后再进行合流处理的方式。***启动时将高浓度生产废水用清水以1∶1比例进行稀释，以降低污水有机物浓度。稀释后的生产废水经电絮凝处理后，通过电絮凝的氧化分解作用，对废水中的乳化油成分进行破乳处理，同时通过共沉淀作用去除其中的金属离子。
电絮凝出水通过重力自流进入中间水池，在此与生活污水充分混合，使得整体B/C得以提升。中间水池污水经提升泵提升至A池（水解酸化池），A池内部填充弹性填料，采用立体悬挂式安装，主要作用是将水中大分子长链物质进一步分解，进一步提升B/C，降低有机处理负荷，为后续生化的稳定运行做保证。
水解出水通过重力自流进入好氧池，为节省占地，好氧池采用生物接触氧化工艺，此段主要对污水中的COD、BOD、NH3-N进行去除。好氧出水通过重力自流进入沉淀池进行泥水分离。本系统为了保证系统的稳定达标，在后续做了混凝沉淀系统作为保护，即使原水浓度过高电絮凝去除效果不佳也可保证系统出水达标。系统出水收集到清水池。清水池内设置清水提升泵，用做后续调节池的系统稀释水。
电絮凝沉淀物、沉淀池剩余污泥及混凝沉淀污泥排入污泥池，经由板框式压滤机进行泥水分离，由于本项目污泥中含有***等******物质，所以泥饼需单独收集送至有资质的危废处理站进行处理。
工艺特点本工艺的优点在于电絮凝的设置。本设备以铁极板作为电极，具有以下优点：首先，通电后铁极板在溶液中水解、聚合生成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，不仅可作为絮凝剂网捕表面附油的固体颗粒起到絮凝作用，还具有很高的吸附活性，能有效吸附水中的有机污染物及其他胶体物质，此反应过程机理与化学絮凝法去除污染物机理相似。
其次，电絮凝过程中产生的Fe3+可减小乳化物和油滴之间的静电力，使得乳化物和油滴能够分开，形成电场破乳。再次，阴阳两极产生的氧气或氢气的微小气泡具有气浮作用，加速油滴碰撞聚结并上浮。此外，电絮凝反应过程中会发生氧化还原反应，可使污染物在电极上直接或间接发生氧化或还原而从废水中去除。
综上所述，电化学絮凝在处理废水的过程中，会有多种过程的多效反应发生，使得污染物去除效果更好。
研究表明，电絮凝极板采用铁电极处理含锌、铜废水效率更高，铁电极相比其他电极（如金刚石薄膜电极、钛基涂层电极、石墨电极等更易获得且价格低廉。电絮凝设备运行费用仅为设备电耗及更换铁极板费用，无其他化学药剂的投加。此外，电絮凝具有设备操作简单、占地面积小、对可溶性有机物处理效率高、自动化程度高等特点，大大降低了劳动强度及处理成本。
焦作含乳化液废水处理设备常用工艺：
目前国内常用的乳化液处理工艺有：
(1)***+生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次***较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
(2)***+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
(3)***+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性***大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。
该乳化液废水处理设备系列产品主要适用于机械加工和压延加工的乳化含油废水及其铁路部门的机车和油罐车的清洗含油废水、动力部门的压缩机排放废水等。
乳化液废水处理设备处理效果
1、各类含油废水中的油均可降至5mg／L以下。
2、悬浮物SS去除率可达到99％。
3、COD去除率98％。
4、处理后水质外观无色透明，水可回用于生产。
焦作含乳化液废水处理设备工艺流程之一：
工艺流程描述根据本项目废水的特点及处理经济成本考虑，采取生产废水和生活废水前段单独处置，然后再进行合流处理的方式。***启动时将高浓度生产废水用清水以1∶1比例进行稀释，以降低污水有机物浓度。稀释后的生产废水经电絮凝处理后，通过电絮凝的氧化分解作用，对废水中的乳化油成分进行破乳处理，同时通过共沉淀作用去除其中的金属离子。
电絮凝出水通过重力自流进入中间水池，在此与生活污水充分混合，使得整体B/C得以提升。中间水池污水经提升泵提升至A池（水解酸化池），A池内部填充弹性填料，采用立体悬挂式安装，主要作用是将水中大分子长链物质进一步分解，进一步提升B/C，降低有机处理负荷，为后续生化的稳定运行做保证。
水解出水通过重力自流进入好氧池，为节省占地，好氧池采用生物接触氧化工艺，此段主要对污水中的COD、BOD、NH3-N进行去除。好氧出水通过重力自流进入沉淀池进行泥水分离。本系统为了保证系统的稳定达标，在后续做了混凝沉淀系统作为保护，即使原水浓度过高电絮凝去除效果不佳也可保证系统出水达标。系统出水收集到清水池。清水池内设置清水提升泵，用做后续调节池的系统稀释水。
电絮凝沉淀物、沉淀池剩余污泥及混凝沉淀污泥排入污泥池，经由板框式压滤机进行泥水分离，由于本项目污泥中含有***等******物质，所以泥饼需单独收集送至有资质的危废处理站进行处理。
工艺特点本工艺的优点在于电絮凝的设置。本设备以铁极板作为电极，具有以下优点：首先，通电后铁极板在溶液中水解、聚合生成一系列多核羟基络合物和氢氧化物，不仅可作为絮凝剂网捕表面附油的固体颗粒起到絮凝作用，还具有很高的吸附活性，能有效吸附水中的有机污染物及其他胶体物质，此反应过程机理与化学絮凝法去除污染物机理相似。
其次，电絮凝过程中产生的Fe3+可减小乳化物和油滴之间的静电力，使得乳化物和油滴能够分开，形成电场破乳。再次，阴阳两极产生的氧气或氢气的微小气泡具有气浮作用，加速油滴碰撞聚结并上浮。此外，电絮凝反应过程中会发生氧化还原反应，可使污染物在电极上直接或间接发生氧化或还原而从废水中去除。
综上所述，电化学絮凝在处理废水的过程中，会有多种过程的多效反应发生，使得污染物去除效果更好。
研究表明，电絮凝极板采用铁电极处理含锌、铜废水效率更高，铁电极相比其他电极（如金刚石薄膜电极、钛基涂层电极、石墨电极等更易获得且价格低廉。电絮凝设备运行费用仅为设备电耗及更换铁极板费用，无其他化学药剂的投加。此外，电絮凝具有设备操作简单、占地面积小、对可溶性有机物处理效率高、自动化程度高等特点，大大降低了劳动强度及处理成本。
焦作含乳化液废水处理设备常用工艺：
目前国内常用的乳化液处理工艺有：
(1)***+生化。该法适用于乳化液浓度低，水量大的场所。优点是运行费用低，出水效果好；缺点是一次***较高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。
(2)***+吸附。该法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简便；缺点是活性炭滤料在吸附饱和后需更换，导致运行成本增加。
(3)***+膜过滤装置。该法是目前国内新兴的一种工艺，适用于大部分乳化液。优点是出水水质好，管理简便；缺点是一次性***大，浓缩液与反洗水难处理，膜孔易堵塞。