天津市净蓝科技有限公司集研发、生产、经营环保设备的***公司，主营废气、油雾、油烟、粉尘环保设备和环保工程承接。公司从环保技术开发、技术咨询、技术服务到产品销售为一体形成了从工业废气净化、油雾收集到所有环保定型产品之大全，并根据客户要求，现场设计，安装调试和***服务。
RTO催化原理
把有机废气加热到760摄氏度（具体需要看成分）以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。
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yi药行业活性炭纤维吸附-蒸汽脱附回收甲ben工程实例
1. 工艺流程
该工艺处理装置采用3个组合型吸附器为主体的吸附回收系统，吸附-脱附-再生工序均在吸附器内完成。活性炭纤维有机废气吸附回收装置工艺流程
活性碳纤维有机废气回收装置由3个吸附器组成共同组成一个管路系统，天津RTO催化燃烧设备厂家， 当吸附器A吸附时，吸附器B解吸， 吸附器C再生， 各吸附器吸附-解吸-再生依次进行。有机废气一般从底部进入吸附器，其中有机物被活性炭纤维毡吸附下来，净化后的尾气由吸附器顶部排出。脱附蒸汽由吸附器顶部进入，穿过活性炭纤维毡，将被吸附的有机物脱附下来并带入冷凝器， 有机物和水蒸气被冷凝下来流入分层槽，通过重力沉降作用进行分离。分离出的有机相转入有几溶剂储罐， 分离出的水相作为污水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。整个工艺过程通过DCS程序自动控制，交替进行吸附、解吸、干燥工艺过程。系统运行参数和安全保障
系统运行参数
（1）废气成分及处理要求：该废气中含有甲本、微量青***亚砜、氨气，其中甲本排放质量浓度约为5000mg/m3，废气流量为3600m3/h，排气温度为50 ℃。
（2）处理的气量确定：根据甲本性质、废气流量及浓度，考虑处理系统留有10%的操作余量，确定进入吸附装置的实际废气处理能力Q = 4000m3/h。
（3）系统阻力：系统阻力包括管路系统和吸附器本身的阻力，根据计算和实际经验，确定整个系统的阻力为3500Pa。
（4）空塔气速：根据HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》中要求“固定床吸附装置吸附层（活性炭纤维）的气速宜小于0.15 m/s”，
依此本设计确定空塔气速为0.15m/s。
（5）吸附温度：35 ℃。
（6）脱附温度：110 ℃。
吸附装置安全保障
根据HJ 2000—2010 《大气污染治理工程技术导则》，HJ 2026—2013《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》等相关技术规范，为了使吸附系统能有效而安全地操作，需注意以下问题：
（1）考虑含甲本废气的爆乍极限。甲本的爆乍极限为1.2% -7.0%。因此，本设计规定进入废气处理装置的甲本体积分数为0.6%，对应的甲本质量浓度为7767 mg/m3。
（2）切实确保系统的密封性。吸附、解吸和回收。由于整个系统始终处于频繁切换之中， 因此设计上选用特殊结构的密封垫以保证系统有良好的密封，或将正压送风调整为负压抽风， 将整个系统气体泄漏降至较低限度，确保设备安全运行。
（3）控制系统的自动化。本系统吸附-脱附-再生工序设计为DCS 系统自动控制，当出现运行故障时，程序自动报警并转入待机状态，RTO催化燃烧设备价格，有机废气通过三通放空阀紧急排放，天津RTO催化燃烧设备厂，不影响正常生产。
（4）系统温度的控制。吸附过程是一个放热过程，RTO催化燃烧设备，在连续吸附操作进行时，床层温度会持续升高，导致吸附效率下降，同时给系统的安全运行带来隐患。系统采用了床层温度报警装置，当温度超过设定值时，系统会自动报警并自动切换到安全位置； 同时启动降温装置，保证系统正常安全运行。具体设计规定：
①温度高位报警：当吸附器在实行吸附操作时，其较大温度不得超过60 ℃（甲本的沸点约为110℃），若温度≥ 60 ℃时，应予报警。
②温度高位报警连锁控制： 当冷却器出口甲本温度超过60 ℃时报警， 同时信号送入DCS，DCS 发出指令关闭蒸汽阀门。
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RTO，是一种***有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
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