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以支承振动电机的全部动负荷和静负荷。振动电机箱四角有吊耳,支承底架四角有起吊孔,按图要求进行吊运,不可直接挂在振动器***运整个振动电机子。确保振动电机箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持1小75mm的间隙。减振弹簧按自由高度进行选配,分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等,误差不超过5mm。振动电机箱安装后,振动电机面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。弹簧必须处于垂直状态,***振动电机,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在振动电机箱耳轴上,然后点焊成一体。振动电机驱动方向***,yzs振动电机,站在给料端,面对物料流动方向观察电机位置。得到左向或右向驱动。确保V带张力有充分的调整量。
确保两个胶带轮对应的沟槽,在各自平面内一一对应。安装调整结束后,应进行不少于2h的空载试运转,要求运转平稳,无异常噪声,振幅和运动轨迹符合要求,轴承1高温度不超过75℃。空载试运转合格后,可投入负载试运转,负载试车时间可按工艺试车要求进行。试车前必须用手(或其他方法)转动激振器。转动应灵活,无卡阻现象时,方可正式开动机器。机器在安装前,首先按照装箱单检查零部件是否齐全和损坏,其中振动器自出厂日起,若超过六个月时,必须重新拆洗和组装,并换上清洁的润滑油。按照安装图进行设备安装,其中支承底架必须水平安装在基础上,基础应有足够的刚度和强度,以支承振动电机的全部动负荷和静负荷。振动电机箱四角有吊耳,支承底架四角有起吊孔。
按图要求进行吊运,不可直接挂在振动器***运整个振动电机子。确保振动电机箱与料斗、料槽(溜槽)等一类非运动件之间应保持小75mm的间隙。减振弹簧按自由高度进行选配,分别使前端或者后端的左右两侧弹簧自由高度尽量相等,误差不超过5mm。振动电机箱安装后,振动电机面左右保持水平,否则,可在弹簧座与支承件间垫薄铁片。弹簧必须处于垂直状态,弹簧上支座与弹簧接触面必须成水平状态,调整好后用螺栓把弹簧上支座固定在振动电机箱耳轴上,然后点焊成一体。振动电机驱动方向***,站在给料端,面对物料流动方向观察电机位置,得到左向或右向驱动。确保V带张力有充分的调整量,确保两个胶带轮对应的沟槽。在各自平面内一一对应。安装调整结束后,应进行不少于2h的空载试运转。
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1.接线板污垢严重。解决方法:更换接线板或对接线板进行清理。
2.引出线绝缘老化破损。解决方法:直接更换引出线或使用绝缘带重新包扎引出线。
3.电源接地不良。 解决办法:仔细检查接地线,找出接地不良的部位,并进行纠正。
4.绕组端部顶端盖接地。解决方法:卸下端盖,找到接地点,绕圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理,使用绝缘纸对端盖内壁进行垫衬。
5.电源线与接地线连接错误。解决办法:仔细检查电源线与接地线,找出错误并纠正。
6.振动电机绕组受潮或绝缘老化破损。解决方法:对受潮的振动电机进行烘干处理,绝缘老化破损应及时更新。
以上就是振动电机外壳漏电的常见的几种原因,假如在作业中出现类似的情况可直接按照上面的方法进行处理
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轴承缺油或油过多,长期不检查轴承的注油情况时轴承就会发生缺油现象,会产热现象,严重时会损坏轴承。要解决这种现象平时要定期打开端盖检查,振动电机,及时注油,加油时油量不能充满整个端盖,要留出三分一的空间。这时需要给轴承注油、清洗、更换油和密封,检查油质和注油情况。外界环境恶劣,煤泥进入轴承端盖内也是轴承发热的一个原因,因而平时要经常检查轴承的密封情况,防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。设备正常运转时,应经常观察振动电机子的给矿浓度,使浓度控制在40%左右,以便提高分级效率。因该振动电机分级效率高,脱水性能好,振动电机上量浓度高,使得振动电机上量溜槽中的矿浆流动性差,应配上水管。电磁激振器与控制箱要严防淋水。以免短路。
要用胶板将激振器盖好,防止水,矿浆落入,造成短路和堵塞气隙。随时检查各部位螺栓是否松动,以及振动电机框是否与溜槽等碰撞。随时注意电流表指针不能超过额值,振动电机机每运转半个月左右时,应将电流电流调整近额值(一般8-9A)振动4-5min,以便将振动电机片背面着物振掉。可根据矿石性质和作业要求,调整激振电流(振幅),为了使振动电机子在1***率条件下工作,可做激振电流条件试验。当振动电机片使用1个月后,将振动电机片取下,进行180°掉头,增强振动电机条“切割”作用,yzo振动电机,以便提高分级效率。当布料斗给入振动电机片的矿浆流射的太远时,应及时调整振动电机框的位置或角度,以免影响分级效率。提到振动电机。大家都知道,在机械行业用到的比较多。
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