精密铸件的结构设计应注意哪些要点？
要减少产生铸造缺陷的倾向：
1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，精密铸钢件公司，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，精密铸钢件生产厂家 ，并以加强肋适当加固；
4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
主要的铸件检测方式
涡流检测
涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化
我国铸件总量连续10年居世界首位
铸造在我国有数千年的悠久历史，自周朝末年（约公元600年）开始铸造各种铁质农具。我国古代铸造技术已达相当高的水平，在 2500 多年以前 ( 公元前513年) 就铸出270kg的铸铁刑鼎。现存于北京大钟寺内的永乐大钟，铸于明永乐18年前后，大钟全高6.75m，钟口外径3.3m，江***密铸钢件，钟唇厚0.185m，重46.5t 。大钟至今完好，1声音幽雅悦耳，精密铸钢件，距钟 15 ~ 20km 都能听见，是世界上罕见的古钟之一。
中华人民共和国建国以后，特别是改革开放以来，铸造作为装备制造业的基础，得到了蓬勃发展。铸件总产量自2000年起连续10年居世界首位，2008年达到3350万吨，约占世界铸件总产量的1/3。目前铸造企业总数约3万家，从业人员超过150万人，我国是名副其实的铸造大国。铸造业的发展有力推动着机械工业、航空航天工业、国防工业等的进步，尤其推动着中国汽车、机床等产品稳步走上国际市场。
