二，设计过程描述根据业主提供的数据，六个喷房中的每一个都配备了22，000风量的风扇。考虑到初期***节省，设计采用一套废气处理系统，水幕油膜喷漆房生产厂家，油漆废气首先通过管道进入水漆喷雾。在减尘处理后，预处理装置用于吸附和排出活性炭吸附床;饱和活性炭通过热空气解吸催化燃烧解吸，有机废气排入CO2和H2O。三，加工设备说明1，油漆雾化净化室从现场排气管道分析，结合我公司在同类企业的经验，现有的喷漆柜喷粉效率已不能满足废气处理系统的要求，因此设计增加了漆雾净化室，以保护后续的废气处理系统。当废气进入喷房时，由于横截面的急剧增加，风速降低，并且大的尘埃颗粒（颗粒物质）在重力的作用下沉降;在运动过程中，含尘气体受到从喷嘴喷射的水滴（雾），水幕油膜喷漆房厂家哪家好，并且颗粒物质在被液滴涂覆之后沉降，从而将颗粒物质与气体分离。该方法在分离颗粒物质方面具有良好的效率，减少含尘气体对后续处理过程的影响，水幕油膜喷漆房，延长后续设备的寿命周期，并同时喷涂涂料。房屋的废水可以在过滤，沉淀，生化处理和其他过程后回收。
喷漆房喷漆工艺主要流程
喷涂室喷涂油漆一般有以下几个主要过程：1。脱脂1.使用罐浸法在生产过程中去除黑色金属工件表面的油渍。碱液清洗配方:清钠4％，磷酸钠4％，磷酸三钠4％，OP-10乳液0.3％，温度90~95℃，水幕油膜喷漆房厂家，处理时间5~8分钟。处理方法:后用刷子清洗，目视检查油是否清洁。使用槽浸法去除有色金属工件表面的油渍。使用KL-13型脱脂和除臭添加剂处理（添加剂为白色粉末），使用浓度为:的水比为2％，温度大于5°C（如加热处理）速度更快），时间5~10分钟，浴液的pH值为: 7.3。将塑料产品的表面脱脂，并将罐浸入。采用KL-16型脱蜡脱脂粉，浓度为:，比例为5％，温度为40~65℃，时间为5~10分钟。 4.清洗（除油）用水清洗后）
废气排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2012）表2中规定的要求（二***1.0kg/h，70mg/m3;非万湾总烃10kg/h，120mg/m3），对外界环境的影响很小。 VOC的排放浓度和排放率低于天津地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）的排放标准要求（60mg/m3，1.5kg/h）。 （2）抛丸废料工程设置在抛丸室内，喷粉废气通过脉冲过滤除尘器喷洒，除尘效果达99％以上。除尘后，用15米高的排气管排出。喷丸排气管废气中粉尘的排放浓度和排放率分别为20mg/m3和0.32kg/h，可满足GB16297规定的3.5kg/h的低允许排放率。 1996年《大气污染物综合排放标准》。允许排放浓度为120 mg/m3。
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