电渣冶金炉的液渣保护及金属液凝固
1、液渣保护及在渣壳中成型
由于不存在耐火材料的侵蚀问题，杜绝了由此带入外来夹杂的可能性，同时金属熔池上方始终有热渣保护，能使钢液不与大气直接接触，减轻了二次氧化和避免了一般铸锭常见的缩孔、疏松、翻皮等缺陷。随着电渣锭生长，熔池和渣池不断上升，上升的渣池在水冷结晶器的内壁上形成一层均匀的光滑渣层，钢液在液态熔渣覆盖和渣壳包覆中凝固，渣皮对钢锭的表面性质和结晶器－钢锭间的润滑性起着重要作用，因此钢锭表面非常光洁。
2、金属液顺序凝固
由于金属熔池同时受到上部渣池和熔滴的加热和水冷结晶器的向下水平方向的散热的双重作用，结晶过程基本上是由下向上呈人字形或垂直生长，结晶方向由热源的移动速度即熔池的结晶速度和熔池的形状而定，因而又为电力制度所控制。由下向上的结晶有利于排出金属液中的气体和钢液中的夹杂物。
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电渣冶金炉的冶金工艺特点
电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行，不与大气接触；液态金属在铜制水冷结晶器中凝固，不与耐火材料接触；冶金反应温度高；金属液与熔渣接触充分；渣池搅拌强烈；金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。
一般渣池表面层温度可达到1700℃，而电极下端至金属熔池中心区域温度***gao，由此可知电渣渣池的温度要更高。电渣重熔常用渣系CaF2 Al2O3的熔点为1300℃左右，一般钢的熔点在1400℃至1500℃之间。较高的渣过热度和钢液的过热度可以促进一系列物理化学反应的进行，有利于非金属夹杂的去除和脱硫。
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电渣炉引弧造渣及安全注意事项
1、按工艺要求称好渣料,并搅拌均匀。 2、启动电源,下降石墨电极使端部接触石墨坩埚引弧。 3、起弧后加入配制好的渣料,渣料渐渐熔化形成液体渣,舀取液体渣时，要等渣料完全熔化后方可进行操作。4、石灰必须是干燥的，当天粉碎当天使用，并且用后密封保存。 5、操作人员在操作时必须穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防护用品,看火须配戴炼钢镜。
6、安装石墨电极时，应保证夹持紧固,高度合适及充分垂直，在夹持时手不得伸入夹具中。7、保证变压器、直流电机及配电柜应有良好的按地。8、定期检查变压器的绝缘状况，升降滑轨与电极的绝缘状况，直流电机及减速箱的运转情况和油质状况，在升降过程中员工不得站在升降架下面。9、必须先切断电源后，对化渣炉进行维护***、更换零部件等。
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