有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。
五、应力开裂及熔体***
有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。
为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。
并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。
模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过与冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。
当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向的裂纹称为熔体***，有损塑件外观及物性。
故在选用熔体流动速率高的聚合物时，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。
ABS 塑料由于具有较大的机械强度和良好的综合性能， 在电子工业、机械工业、交通运输、建筑材料、玩具制造等工业中占有重要的位置， 特别是稍微大型的箱体结构以及受力元件， 需要电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者根据多年的实践经验， 对ABS 塑料注塑工艺作如下分析。
(1) ABS 塑料的干燥
ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏***较大， 在加工前进行充分的干燥和预热， 不单能消除水汽造成的制件表面烟hua状泡带、银丝， 而且还有助于塑料的塑化， 减少制件表面***和云纹。ABS 原料要控制水分在013 %以xia。
注塑前的干燥条件是: 干冬季节在75～80 ℃以下， 干燥2～3h ， 夏季雨水天在80～90 ℃下， 干燥4～8h ， 如制件要达到特别优良的光泽或制件本身复杂， 干燥时间更长， 达8～16h。因微量水汽的存在导致制件表面雾斑是往往被忽略的一个问题。***hao将机台的料斗改装成热风料斗干燥器， 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮， 但这类料斗要加强湿度监控， 在生产偶然中断时， 防止料的过热。
(2) ***温度
ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化过程温度升高时， 其熔融实际上降低很小， 但一旦达到塑化温度(适宜加工的温度范围， 如220～250 ℃) ， 如果继续盲目升温， 必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大， 注塑更困难，双色注塑机原理， 制件的机械性能也下降了。
2、翘曲变形
翘曲变形是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。
改善方法：可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来改善塑件的翘曲变形缺陷。
3、熔接线
熔接线是型腔内两个或多个熔体流动前沿熔合时形成的界线。在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件特别是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。
改善方法：在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。
4、缺料
成品的细小部位、角落处无法完全成型，双色注塑机，因模具加工不到位或是排气不畅，成型上由于***ji量或压力不够等原因，造成设计缺陷(肉厚不足)。
改善方法：可修正缺料处模具，双色注塑机视频，采取或改良排气措施，加肉厚，浇口改善(加大浇口、增加浇口)，加大***ji量，增加***压力等措施进行改善。
5、缩水
常发生于成形品壁厚或肉厚不均处，因热熔塑料冷却或固化收缩不同而致。如肋的背面、有侧壁的边缘、BOSS柱的背面偷肉，但至少保留2/3的肉厚。
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