双色立式注塑机-双色注塑机-力创机械(查看)

三、常见缺陷分析

　　虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，以致于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，存在如下常见问题：

　　1、短射

　　短射是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的质量缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。

　　常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。当聚合物熔体流动时，熔体前沿遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，就会在其表面形成一层冷凝层 。熔体在冷凝层内继续向前流动，随着冷凝层厚度的增加，实际型腔流道变窄，冷凝层厚度对聚合物的流动有着显著的影响。

　　因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚，所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中，双色注塑机，当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增加时，这个影响就很大。特别是二者的尺寸可以相互比较时更为突出。

　　当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。如果仅从注塑成型考虑，则需要注塑机有高的***速率，使塑料熔体填充型腔的速率超过冷凝层成长的速率(或者使冷凝层的成长速率变慢)，这样才可在流动截面封闭前完成填充动作，进行薄壁塑件的注塑成型。

　　当流动长度为300mm、塑件壁厚为3.0 mm 时，此时 L/T为100，什么是双色注塑机，用常规注塑成型技术就很容易达到;但当塑件壁厚下降至1.0mm 以下时，这个曾经很容易达到的流长厚度比(100)就变得非常难达到。

　英国商会研究中心的一份新报告显示，作为塑料加工行业的主导行业，注塑成型行业没有放缓的迹象。从汽车、航空航天到玩具和医liao器械，几乎每个细分市场的产品都采用注塑工艺。

　　2017年，***注塑成型市场价值1170亿美元;据《注塑：至2023年的***市场和技术》报告，预计到2023年将达到2330亿美元，双色立式注塑机，年复合增长率为10.9%。

　　包装、食品和饮料等多个垂直行业的需求上升预计将推动增长。报告称，医liao设备领域是一个强劲的领域，占塑料***成型市场的18.7%，随着医liao***日益成为家庭支出的重要组成部分，特别是在人口老龄化的发达***，预计该领域在未来一段时间内将出现强劲增长。

　　在材料方面，由于可回收的发泡聚ben乙烯产品越来越受欢迎，预计未来几年***对聚ben乙烯的需求将以更高的速度增长。

　　汽车创新和用塑料部件替换金属部件预计将在未来几年继续进行。此外，“智能表面”、3D打印模具以及外部自动驾驶传感器等***技术也将有助于注塑行业的增长。

　　“随着塑料***成型市场的持续增长，树脂选择、***成型机械和加工指南方面的创新也将继续，”英国商会研究中心分析师、报告作者Christopher Maara表示，“随着性能得到改善的新型树脂的出现，制模工人可以加工聚合物，以一种更节能、更经济的方式制造出具有不同性能的新设计。”

有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。

五、应力开裂及熔体***

有的塑料对应力敏感，双色注塑机操作，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。

为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。

并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。

模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过与冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。

当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向的裂纹称为熔体***，有损塑件外观及物性。

故在选用熔体流动速率高的聚合物时，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。