一、锅炉布袋除尘器系统故障原因分析，滤袋堵塞。含湿气体结露，使粉尘在袋口粘结：以加热、保温等措施，提高箱体内温度，或更换滤袋。漏水使滤袋潮湿：补漏，使箱体密封。粉尘吸湿性强，在滤袋上产生粘结：采取加热保温措施。滤袋使用时间过长：更换滤袋。过滤风速过高（设计选型不合理）：增加过滤面积。处理风量过大，由于调节阀门开启过大，或位于入口管段的各种阀门（冷风阀、换向阀、反吹阀等）漏气所致：调节或修理阀门。
二、连接压力计的管路堵塞或一根连管脱落：检查压力计进出口及l 连接管路，疏通或更换之。清灰周期过长：调整清灰程序控制器，使清灰周期缩短。清灰强度不足。对于反吹风袋式除尘器，反吹风量太小，清灰时间不够，三通阀关闭不严；对脉冲式，喷吹压力过低，喷吹时间过短：调整清灰程控器和清灰气流动力机械。
清灰机构出现故障：及时修理。外滤滤袋张力不够：调整张力至适当程度。灰斗积存大量粉尘：查明原因及时排除。除尘器阻力明显低于正常 过滤风速选定过低：可延长清灰周期弥补。处理风量过小，可能因风机调节阀门开启过小，或管道堵塞所致：调节阀门开启程度，疏通管道。 压力计的连接管路堵塞，或一根连管脱落：检查压力计进出口及连接管路，疏通或更换管路。
三、清灰周期过短：调整清灰程控器，使清灰周期延长。滤袋严重破损或滤袋脱落：检查滤袋，更换或调整滤袋。排气浓度明显高于正常滤袋破损：检查并更换破损滤袋。滤袋脱落：检查并重新装好滤袋。滤袋安装不善，滤袋绑扎不紧，导致滤袋与顶盖间或滤袋与底部连接导管间存在间隙：检查并重新装好滤袋，花板***导致泄漏：停止部分或全部除尘器的工作，修补花板。l 分支管道开启，或关闭不严：关闭分支管道；若阀门不严则及时修理。
四、滤袋破损的几种情况滤袋安装位置不当，导致滤袋之间或滤袋与箱体板壁间摩擦：检查并调整间距。粉尘直接冲刷滤袋：检查含尘气体入口，调整导流装置；若有破损及时修理。破损滤袋得不到及时更换而使邻近滤袋被吹漏：及时找出并更换破损滤袋。外滤式滤袋因框架质量不好而破损：消除框架的毛刺；采用节点少或经过喷涂、电镀的框架。 火星进入箱体烧坏滤袋：设置预除尘器，若已有预除尘器，则增强其效果。
五、可燃性粉尘或气体燃烧***而烧坏滤袋：控制气体中的含氧浓度；控制可燃粉尘或气体的浓度；防止空气漏人除尘系统；防止火星落入；对滤料采取除静电措施。 积于滤袋上或箱体内的可燃粉尘燃烧：不使空气漏入除尘器；在需要打开箱体时，务必先使其充分冷却，或向箱体内充入一定蒸汽。水解及酸、碱的腐蚀：加强保温加热措施，尽量降低腐蚀作用。
六、脉冲喷吹清灰方式脉冲阀关闭迟缓，甚至处于常开状态，导致稳压气包内压力过低。其原因有：节流孔堵塞、弹簧失效、控制阀损坏，膜片上的垫片脱落、膜片破损。处理方式有：疏通节流孔；重新安装膜片；更换弹簧；更换或修理控制阀；更换膜片。
脉冲阀开启迟缓，甚至处于常闭状态，导致清灰无力或完全不能清灰。其原因为：排气孔堵塞、膜片与垫片的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、控制阀失灵、弹簧太硬、程控仪信号中断。处理方式有：疏通排气孔；紧固螺栓；更换膜片；更换控制阀：更换弹簧；接通程控仪信号输出通路。脉冲阀与喷吹管之间漏气过大或完全脱落：重新装好喷吹管。
七、清灰程序控制仪工作失常或损坏：及时检查修理。回转反吹及脉动反吹清灰方式反吹管路漏气，加强密封。传动机构损坏：及时检修及更换零件。脉动阀阀片磨损：更换阀片。灰斗中积存大量粉尘的情况排灰不及时：增加排灰次数。排灰口漏风：增设排灰阀，若已有排灰阀，则应增强排灰阀密封性。排灰机构动作不良：检查并及时修复。粉尘在灰斗下部架桥：用振动器和人工敲击的方法使其松动。粉尘潮湿而产生附着，甚至粘结：疏通排灰口，清除积灰，然后对灰斗采取保温或加热措施。