AS塑料注塑表面质量有问题怎么办？
模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响，通常，不同种类的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大，模温过高或过低都会导致光泽不良。
脱模斜度太小，断面厚度突变，筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或突然变化，AS(SAN)塑料，浇注系统剪切作用太大，熔料呈湍流态流动，模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量，导致表面光泽不良。
AS塑料加工注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
问题：制件脱皮分层，AS(SAN)塑胶颗粒，可从以下方法着手检查并解决
1.不同塑料混杂 采用单一品种的AS塑料
2.同一AS塑料不同牌号混杂 采用同牌号的AS塑料
3.塑化不良 提高成型温度
4.混入*** 清理原材料，出去杂质
熔接痕
1.AS塑料温度太低 提高机筒。喷嘴及模具温度
2.浇口太多 减少浇口或改变浇口位置
3.脱模剂过量 采用雾化脱模剂。减少用量
4.***速度太慢 提高***速度
5.模具温度太低 提高模温
6.***压力太小 提高***压力
7.模具排气不良 增加模具排气孔
注塑产品表面有熔接痕怎么解决?
这个问题大部份都是模温与进胶角度造成的，AS(SAN)，解决方法有：
一是适当的采用进胶角度，选择好的走胶方向。
二是适当的提高模具温度。
三是采用流动性佳的原材料。
其实阿诺立时序针阀热流道可以保证型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除熔接痕。
AS塑料在加工过程中注塑产品出现问题，多会从模具上面找问题，再有就是看AS塑料原料是否合适，或是AS塑料原料含有杂质！
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