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底切的主要原因是电弧热量太高，即电流太大而且棒的速度太小。电极与工件之间的夹角不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接顺序不合理，会导致咬边。直流焊接期间电弧的磁吹也是底切的原因。一些焊接位置（垂直，水平和垂直）将增加底切。底切减小了基底金属的有效横截面积，降低了结构的承载能力，并且还引起应力集中并发展成裂缝源。防止底切：纠正操作姿势，选择合理的规格，采用良好的运输方法将有助于消除底切。焊接角焊缝时，交流焊接代替直流焊接也可有效防止底切。

为了保证钢筋焊接质量，焊接全部采用二氧化碳气体保护焊，可以消除传统电弧焊中焊渣现象，钢棒易刮，质量不稳定，不仅有效提高了效率，而且大大提高了质量。 （1）钢筋正式焊接前，应在现场条件下进行焊接性能试验。资格认定后，应进行正式施工，接缝焊接强度不得低于母材强度。从事钢筋焊接的焊工必须持有就业证明才能就业。 （2）接头顶部应弯曲，钢筋轴线必须在同一弧度上。误差不大于0.1d且不大于2mm。 （3）搭接接头两侧焊接，长度不小于5d，焊接高度H应不小于0.4d且不小于4mm，焊缝宽度B应为不小于0.8d且不小于10mm。接地线应与钢筋接触良好，主肋不应因接触不良而损坏。

有许多类型的焊接。在钢焊接领域，主要有电弧焊，闪光接触对焊，异形焊，电渣压焊和插头焊。搭接焊和组焊均为电弧焊。这是***常见的焊接连接。焊接很容易，但更耗时，杭州半自动钢筋盘条机，更耗时。现场焊接条件差，并且经常存在质量缺陷，例如底切，半自动钢筋盘条机厂家，孔隙和夹渣。棒焊还可以减少局部钢筋的保护层，并且不利于结构的耐久性。型材焊接有一定的技术要求，使用中存在一定的局限性。电渣压力焊接部位只能用于现浇柱钢筋的连接，这具有局限性。闪光接触对接焊接，易于在固定的地方操作，半自动钢筋盘条机价格，焊接速度快，工作效率高，节省材料，节省时间;如果有合格的焊接机和熟练的工人，焊接质量将得到保证。