不良离型膜在模切生产中带来的影响有以下几种分析：
1、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，简易分切机，圆刀的模切很忌讳这个问题。
2、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，保护膜分切机，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些也都是可以通过检测可以判定的。
3、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是yong久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。
分切机的基本操作要求
1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。
2．分切机在定长分切控制分为静态和动态分切两种。
3．分切机在定长分切***重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。
4．分切长度可连续设定，贵州分切机，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。
5、贴标签指示：到达贴标签长度后自动停机，在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。
6、后入料方式：从操作面后侧上料，附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音，及平稳放料。
如何判定离型膜不良原因？
重剥离不良是胶带重面离型膜的不良
1、（以遮光胶为例）会在使用或下一道生产工序中，薄膜分切机，重离型膜在剥离时，连胶一起带走。重膜轻，在冲切过程中产品会移位。
2、离型膜在剥离时，离型力过大
3、离型膜稳定性不好，间断性剥离不良
4、胶带粘性不稳定，粘性间断性变高变低
5、气温变化，胶带随温度升高，变得更粘（离型力相应往下调整）
6、冲切过程中，出现溢胶，胶丝粘附在离型膜冲切口的边缘
7、冲切刀口过深，胶丝溢到冲切口
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