***螺旋钻杆厂家-合金钻头-潜江***螺旋钻杆

经过在实际工作中研究发现，数控生产过程中有70%的加工问题与数控刀具的操作使用有关。另一方面，由于零件批次生产是重复间断进行的，42***螺旋钻杆，操作人员每次都需要花费大量的时间进行同样的操作，而许多数据和信息却是重复的。数控刀具知识管理就是研究刀具在使用过程中的知识活动过程，其实质就是将原来加工操作方面的知识内容加以整理和规范，达到节省生产的辅助时间，并提高刀具使用的可靠性。

1.4.1 建立数控刀具知识管理的必要性

机械制造过程中涉及材料科学，机电技术，信息技术等多方面技术知识需要解决的问题具有未知性，复杂性，动态性的特点，因此不但需要共享现有知识，***螺旋钻杆厂家，而且需要在此基础上不断创造新的知识来满足实际需要。

机床能耗包括机床空载能耗、切削能耗和附加载荷损耗三大部分，其中空载能耗在机床空载运行和加工过程中均存在，所以机床空载能耗是机床能耗的重要组成部分之一。刘飞等人建立了普通机床主传动系统的能耗模型，揭示了机床主传动系统的空载功率与转速近似成二次函数关系。这些结论适用于电机运行工频时（50Hz）的普通机床。与普通机床不同，现代数控机床的主传动系统使用变频技术来实现主轴无级变速，简化甚至取代了机械传动式变速机构，与此同时，变频技术由于改变了电源频率也给数控机床带来了和普通机床不一样的能耗特性。然而，在变频调速过程中，频率变化对电机的损耗的影响是不可忽视的。数控机床主轴系统由于使用变频技术电机导致自身能耗状况变得复杂得多，不可以简单作为一个常量。机床主轴空载能耗与转速不是单调二次性函数关系而是先增加后减小的函数关系，并定性地解释了这是由于电机在基准频率（base frequency ）以下是恒磁通运行而在基准频率以上是弱磁通运行所致，但是未给出机床主轴能耗与频率（或则转速）的定量分析。针对数控机床主轴系统这一普遍规律，本节对主轴电机运行在任意频率下的空载能量参数特性进行研究。

电机的能耗可以电机的等效电阻来表示，为方便表达，将机械传动部分的功率等效为一个滑动变阻器上的耗能。

应用知识的管理主要是针对数控刀具在加工过程中的应用，74防秃***螺旋钻杆，记录刀具的使用情况。通常数控刀具的正确使用是数控加工得以顺利进行的重要保证，潜江***螺旋钻杆，涉及的方面比较多，通常包括刀具的选型和优化，刀具的切削试验，刀具切削事故分析，刀具应用情况以及非标刀具的设计等。通过建立相关的知识档案，可以将隐性的知识显性化，直接用于指导生产操作。根据海科公司的数控刀具实际应用情况，本系统设计了如下知识文档：

1). 数控刀具试切报告。为了提高切削效率，日常生产中往往需要试用一些新的刀具类型，或者针对某一刀具进行切削试验以选择切削方式。建立数控刀具试切报告，便于记录试验的结果和分析刀具的切削性能。

2). 数控刀具日常事故报告。数控刀具往往根据不同的产品加工准备不同的刀具，而不同的产品加工对数控刀具的使用有不同的要求。在切削过程中还需要不断的检查和更换。在这些过程中，经常会发生各种各样的问题，产生这些问题的原因可能和许多因素有关，但都与刀具的使用有一定的关系，或者可以通过改进刀具的操作和管理达到避免问题的发生。而有些问题的发生通常具有很强的代表性，而且还会重复出现，这就给企业生产管理带来很大的影响。因此有必要对这些切削事故进行分析和改进，通过员工培训和学习提高其操作技能，避免出现相同的错误。

3). 数控刀具应用情况档案。有些数控刀具因刀具本身或加工工艺需要，应用时有特殊要求，如刀柄选择，安装要求，安全换刀点，走刀方式等等。因此建立相关的刀具档案，并于查阅和使用。