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数控制造技术是二十世纪机械制造业的重大技术革命，该技术的推广和应用使机械制造业由刚性自动化向柔性自动化发展，从而揭开了世界机械制造业的第三次历史性技术改革的序幕。进入二十一世纪，数控加工技术在机械加工业逐步普及，广泛

运用于航空、航空、船舶、电子等制造行业，并向柔性化、集成化、智能化方向发展。同时，新的世界***制造技术也不断兴起，如超高速切削、超精密加工，柔性制造系统等技术的研究和应用近年来发展迅速，而且日趋成熟。

在数控加工制造系统中，数控刀具是加工过程中必需的重要工具。而数控刀具管理技术也随着制造技术的发展不断得到重视和发展。早期的刀具管理都是采用人工进行管理，但后来随着生产的发展，数控机床和加工中心的广泛应用；另一方面，镍基高温合金加工用钻头，加工零件的种类也越来越多，加工零件所使用的刀具规格和数量也就大大增加，人工刀具管理已无法满足大量的刀具信息管理的需要。同时，人工刀具管理劳动强度大，出错率高，容易造成库存不合理，刀具的需求计划经常与实际生产脱节等现象，高温合金钻头哪家好，经常会影响生产计划的执行。

数控切削工艺分析。根据工件的结构和设计要求确定加工方案，选择合适的机床和加工类型。切削工艺分析是数控加工的基础，决定了整个加工流程的科学性和加工效率。

数控刀具的选择。一般依靠技术人员所掌握的知识水平和工作经验，要求技术人员必须具有丰富的工艺知识，还需要对各种刀具比较熟悉，对不同供应商的产品比较了解。只有选择了合适的刀具，才能有一个好的加工条件。一般来讲刀具的选型需要考虑的因素很多，必须权衡。既要满足切削效率高，加工质量稳定，又要控制刀具成本，同时还要考虑产品结构，高温合金断钻头，工装夹具的抗振性。

切削参数的选择。目前大多数工艺人员仍然依靠工作经验，或是通过查询有关的资料来选择加工参数. 在实际生产中，由于切削参数选择不当而影响零件的加工质量和加工效率的情况还是比较严重，往往会造成零件超差甚至报废等后果。另一方面还会引起刀具磨损剧烈，刀具消耗加大。只有选择合适的加工参数，才能有效的发挥机床的效率，提高数控加工的水平。

精益生产往往是以柔性制造为前提的，这种系统的特征是将计算机辅助设计、工程和制造连成为一个整体，生产小批量的定制产品，其核心在于其汽车品种能根据客户需求变化在柔性化共线生产前提下及时地调整，什么汽车品种销路好了，这种汽车品种的量能够上去，销路不好了也能及时调整。***的柔性生产系统，保证满足了市场需求，又不会造成产品积压和资金占用。从市场到生产、供应、物流、销售之间的一系列环节，每个环节的响应时间都被压缩短。据生产厂方人员介绍，由于实现均衡生产，产品在工序间不设立安全库存，从而使产品在各工序间的流动实现了小化。同时，通过对生产计划动态调整，缩短零部件的订货周期以及削减零件在库数量，使生产计划能实现动态调整，及时应对市场变化，建立了与市场联动的柔性生产和供应体制。在生产制造技术、自动化技术、信息技术的基础上，汽车生产中的柔性制造方式在具有产品柔性制造优越性的同时，江门高温合金钻头，也有利于将企业中相互***的产品设计、生产制造及经营管理等过程结合起来，构成企业中覆盖面较大的完整而有机的系统，以实现全局动态优化、总体***益。