Thomson执行器
不断革新的技术
非公路车辆制造商对运动控制系统的使用进行了长期认真
的考虑。曾经气动和液压系统主导了市场，但现在越来越
多的设备采用电动执行器来完成大量的自动化任务。电动
直线执行器更容易安装和集成在基于现代计算机的控制系
统中，且相比液压系统更小、更轻便、更清洁——对于其
成本来说，这些特性显得非常耀眼。实际上，电动直线执
行器消除了：
> 对液压泵、阀和管道的使用。
> 与液压系统相关的成本和仓储问题。
> 危害环境的油及泄漏风险。
> 液压系统的高能耗。
> 花费高昂的液压可靠性问题（污染）。
> 与液体维护有关的成本和麻烦。
坚固可靠
> Thomson机电直线执行器坚固可靠，经得起严酷的环境
考验，并且：
> 使体力劳动更轻松——减少操作员疲劳。
> 使任务自动化——提***率并降低成本。
> 提供远程控制——提高产量。
> 使操作员不必在***区域工作——提高安全性。
Electrak 050
> 小型，安静和轻量。
> 非常短的回缩长度。
> 低成本。
> 无腐蚀塑料外壳。
> ***大行程限位开关。
Electrak 10
> ***早的公路/非公路执
行器。
> 稳健、强大和可靠。
> 能经受极端严酷的环
境考验。
> 不锈钢执行杆。
> 锥齿或滚珠丝杠可选。
> 各种直流电压可选。
我们是***早的执行器制造商。在过去40年里，我们的工程师设计出了
无数的执行器，它们具有非公路车辆应用所需的各种特殊功能。
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市场上***广泛的直线执行器产品范围
除了拥有广泛的应用和工程***知识，Thomson还提供当今
市场上***广泛的标准和定制直线执行器产品。我们能够为
***高动态负载达9000 N （2000 lbf）的公路/非公路应用提供
大量的***解决方案。我们的成功在于：
> 理解公路/非公路工业的苛刻需求。
> 几十年的应用和工程***经验。
> 稳健可靠的产品，可经受***严酷的环境考验。
> 广泛的标准和定制产品型号。
> 满足公路/非公路的定制应用。
定制
Thomson是执行器定制设计的行业***者。我们的设计方案
灵活，定制经验丰富，能够为客户快速提供满足其特殊要
求的高性价比解决方案。
Electrak 050
> 小型，安静和轻量。
> 非常短的回缩长度。
> 低成本。
> 无腐蚀塑料外壳。
> ***大行程限位开关。
Electrak 1
> 紧凑，轻量。
> 抗腐蚀外壳。
> 集成电位计或***大行程限
位开关。
> 同类尺寸气缸和液压缸的
理想替代者。
Electrak 10
> ***早的公路/非公路执
行器。
> 稳健、强大和可靠。
> 能经受极端严酷的环
境考验。
> 不锈钢执行杆。
> 锥齿或滚珠丝杠可选。
> 各种直流电压可选。
Electrak PPA-DC
> 强大和多功能的重载
执行器。
> 高占空比。
> 行程长。
> 各种直流电压型号。
> 多种选项。
Electrak Pro
> ***新一代的执行器
。
> 专为***严酷的应用设计。
> 电子负载监测 (ELM)。
> 体积小，回缩长度短。
> 锥齿或滚珠丝杠型号。
> IP66防护等级。
> 标准手动控制。
> 多种选项
相比于液压缸或气缸，电动直线执行器——安装更简单、装置更小
巧、控制更轻松、能耗更低、精度更高、维护更少、噪音更小、工作
环境更加干净和健康。
安装简单，装置小巧
> 只用2个螺栓，安装更快速。
> 采用传统设计，体积更小
控制轻松
> 操作用力非常小，操作更为轻松。
> 使用操纵杆，操作员可同时执行多维运动。
> 远程控制，产量更高。
能耗低
> 相比于液压和气动系统，电动执行组件能耗更低。
> 安装一个电动直线执行器即可实现安装多个液压传动
和气动组件所能实现的功能，因此安装时间更短，成
本更低。
> 无需扩大当前系统以满足寄生功率消耗的需求。执行
器使用电池供电。
> 无需使用泵连续运行，也无需消耗功率来维持负载。
精度高
> 断电时保持功率位置，因此无需使泵持续运行。
> 断电时不会漂移。
Electrak Pro
> ***新一代的执行器
。
> 专为***严酷的应用设计。
> 电子负载监测 (ELM)。
> 体积小，回缩长度短。
> 锥齿或滚珠丝杠型号。
> IP66防护等级。
> 标准手动控制。
> 多种选项。
更换…
使用…
维护少
> 无需使用液压泵、阀门和软管，组件更少，故障或磨
损出现概率更低。
> ***式装置，几乎可以放置在应用系统中的任何位置。
> 无需调整或改变液压组件，无需为系统增加组件。
> 可编程***大行程限位开关延长了执行器的使用寿命，
并且免除了高昂的维护和更换费用。
> 消除了与液体维护相关的成本和麻烦。
噪音小
> 无需泵、气压或液体，运行更加平稳安静。
> 工作环境更加干净和健康。
洁净环保
> 系统运行无需液体、化学物质或溶剂，因此运行时无
泄漏、零污染。
> 设计紧凑，使用材料更少。
> 区域生产和分销厂的存在意味着产品无需长途运输，
减少碳排放量。
油门控制——电机速度自动控制，油门执行器允许电机速度自动控制
以降低噪音和排放，提高燃油效率。
降低设计成本
> 多样的电位计型号，可与多种控制模块轻松对接。
> 多种速度选项，可满足各种应用需求。
> 可选安装支架，以降低设计时间。
> 多种反馈选项。
> 与多种电机平台兼容。
降低安装成本
> 可选安装支架，用以轻松安装。
> 各种安装附件。
> 无需匹配节气门绕线电缆的大弯曲半径。
> 可移动执行器位置以便轻松安装——无需直接访问进
行维修。
降低运营成本
> 免维护——***性润滑。
> 允许自动***至低速状态，降低成本和排放。
> 允许运行速度根据需要自动快速***。
> 免维护，可承受引擎温度、振动和湿度 (IP66) 影响，使
用寿命长。
降低营运资本
> 可选工厂控制一体化设计，降低电机库存成本。
提高安全性
> 与阀座互锁装置、其他传感器轻松对接，实现自动关
闭或减速功能。
> 通过电机转速控制实现噪音控制。
> 低噪音，降低操作员的疲劳程度。
> 速度控制可置于符合***工效学的位置，而无需至于
节气门绕线电缆所要求的位置。
提高生产率
> 操作时间更加充裕，加油次数更少——更低的燃油消
耗。
> 根据需要可自动或立即***至工作速度。
> 速度自动调节，降低操作员的工作量。
快速装载——装载执行器可以让操作员改变装载机或铲装机上的工具而
无需离开座椅，提高生产率和安全性。
降低设计成本
> 与多种电子控制模块轻松对接。
> 仅需拨动开关就可完成操控。
> 无需匹配软管的大弯曲半径。
> 无需设计软管、阀门、控制、过滤器、开关等系统。
降低安装成本
> 与多种电子控制模块轻松对接。
> 轻松改装至现有应用中。
> 无需匹配软管的大弯曲半径。
> 更少的安装零件——仅需2条线缆和1个开关，而无需
使用阀门、阀门操纵器、软管和过滤器。
> 无需使用软管、阀门和气缸，减少了安装时所需的劳
动力和材料。
降低运营成本
> 免维护——***性润滑。
> 取代高昂复杂的液压系统及长长的液压软管。
> 无软管疲劳和***，无需更换过滤器。
> 没有杂质进入液压操作系统。
> 断电时维持功率位置——液压系统中无寄生损耗。
> 简单布线比液压软管更易受到保护。
降低营运资本
> 更少的零件库存。
> 在工厂或经销商处更容易安装到现有车辆中。
提高安全性
> 允许操作员无需离开座位即可更换工具。
> 操作员驾驶室中减少了一对高压软管。
> 无需额外的操作员来更换工具。
> 提供潜在的位置互锁装置来保证安全操作。
提高生产率
> 快速更换工具。
> 操作员无需离开座位即可更换工具
机盖提升——机盖或维护面板的远程动力提升，机盖提升执行器使电
机的维修***更加简便。
降低设计成本
> 可与多个电子控制模块和互锁装置实现轻松对接。
> 只需一个开关即可完成操作。
> 内置离合器或限位开关实现***大行程保护。
> 相比液压系统组件更少。
> 与多个底盘平台系统兼容。
> 温度范围广，在各种工况下可靠运行。
降低安装成本
> 与多个电子控制模块实现轻松对接。
> 各种安装附件。
> 内置离合器或限位开关实现***大行程保护。
> 相比液压系统组件更少。
降低运营成本
> 免维护——***润滑。
> 对引擎温度、冲击和振动具有高抵抗性。
> 可靠运行，老化和低温下功能不会减弱。
> 提供可控夹持力，防止机盖材料的过应现象。
提高安全性
> 与互锁器实现轻松对接，防止误操作。
> 断电时维持功率位置——起风时无漂移和反转现象。
> 减少操作员在重负载时出现在别扭的提升位置的情况。
> 手动优先允许断电或无电池操作。
> 液压流体无泄漏，降低环境危害和清洁费用。
提高生产率
> 允许单人提升机盖或接入面板。
> 包括手动优先功能，甚至在车载电池失效或移除的情
况下允许访问电机。
滑阀控制——滑阀的远程控制执行器取代连杆机构，实现前端装载机
吊杆和倾斜油缸的滑阀控制，允许使用操纵杆控制。
降低设计成本
> 与多个电子控制模块实现轻松对接。
> 多种速度选项。
> 多种反馈选项。
> 线束和开关可放置在任何位置，不受软管弯曲半径或
距操作员附近的限制。
降低安装成本
> 与多个电子控制模块实现轻松对接。
> 各种安装附件。
> 无需匹配液压软管的大弯曲半径。
> 在机械设计中，执行器滑阀可灵活安装，安装成本更
低，安全性更高，维修更简便。
降低运营成本
> 免维护——***润滑。
> 对引擎温度、冲击和振动具有高抵抗性。
> 可对阀门进行电子控制，降低操作员疲劳。
提高安全性
> 与阀座互锁装置、其他传感器装置轻松对接，实现自
动关闭断或减速功能。
> 驾驶室内无需阀门和软管，消除了它们可能带来的热
源和高压液压源。
> 阀门和软管从驾驶室移除后，噪音更低，降低了操作
员疲劳度。
> 可编程运动可降低重复运动损伤的概率。
> 移除多种推杆，提高了操作员的舒适度和能见度。
> 互锁器可防止***的运动或速度组合。
提高生产率
> 用电子控制代替连杆机构可有效降低操作员疲劳度。
> 操纵杆控制可实现多种操作组合，允许更多同步或协
同动作。
> 通过互锁有冲突或***的动作，可减少操作员培训时
间。
> 操纵杆/执行器系统允许用户选择控制布局——H或ISO
样式，左右手可逆。
> 提高铲斗振动频率，可移除铲斗内残留物
扫帚控制 – 扫地车扫帚的***
采用执行器取代液压缸和气压缸，不仅控制性更佳，而且安装得到了
简化并且免维护。
降低设计成本
> 方便连接多种电子控制和联锁装置。
> 单开关操作。
> 配有内置离合器或限位开关用于行程末端保护。
> 相对液压系统，部件更少。
> 扫地车规格更小，因此整体设计的灵活性更高。
降低安装成本
> 方便连接多种电子控制装置。
> 多种安装附件。
> 配有内置离合器或限位开关用于行程末端保护。
> 相对液压系统，部件更少。
降低运行成本
> 免维护 – 终身润滑。
> 抗冲击与振动。
> 工作温度范围大，密封性高，因此能在各种天气下可靠运行。
> 可靠运行 – 机器性能不会随使用时间渐长或低温运行而变差。
安全性高
> 方便连接联锁装置，可防止不慎操作。
> 不会有液压油泄漏，降低对环境的危害并免去清理的费用。
生产效率高
> 更高控制精度意味着更快和更佳的清扫能力。
更多thomson产品信息请联系销售工程师：于洪超 15801124623
hongchao_yu@