水泥制管设备操作注意事项
水泥制管设备在水泥管生产过程发挥了很大的作用，为了提升水泥管的制管效率及合格率，在设备操作过程中一定要小心仔细。今天主要给大家分享水泥制管设备操作注意事项。
首先，操作水泥制管机时必须保证开模时多有螺栓等都卸下，合模时所有螺栓等全部拧紧，避免意外发生。并且要注意开模合模都要在规定的区域内进行，操作开合末的起重机操做人员一定要注意。
其次，水泥制管设备的钢筋骨架在强压下会受到不同程度的***，所以要及时检查骨架问题。
第三，混凝土干湿度控制好坏直接影响说你管模具的轻重以及轴转动的速度及高低等，所以操作时一定提前控制好混凝土的湿度，严格按照标准进行。
第四，水泥制管机，与其他设备一致，水泥制管设备也需要在使用结束后做检查，保证所有零配件安全稳定，没有出现松动等情况，避免事故发生。经常性检查***也有助于提高设备的使用寿命。
水泥制管机械设备使用注意事项
目前市场上常用的水泥制管机主要有立式挤压水泥制管机，水泥制管机哪家好，离心式水泥制管机及悬辊式水泥制管机。不同种类尤其独特的优势与特点，可以满足不同人的需求。总体来讲，水泥制管机的面世大大提升了水泥管行业的发展，为城市建设做出了很大贡献。
当采取振动工艺制作水泥管时，混凝土要选择高强度型号，不能低于C50.同时混凝土脱模强度要符合相关规定。
混凝土配合比设计参见《JGJ55普通混凝土配合比设计规程》经试配确定。每立方米混凝土的水泥用量，水泥制管机技术参数，振动挤压工艺不宜少于450kg，立式振动工艺.悬辊式制管工艺不宜少于450kg；离心式水泥制管机械制管工艺不宜少于500kg。
水泥制管机的制作特性都有哪些？
水泥制管机制造的模具一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，水泥制管机应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性等。
1．可锻性
具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
2．退火工艺性
球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
3．切削加工性
切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
4．氧化、脱碳敏***
高温加热时怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
5．淬硬性
淬火后具有均匀而高的表面硬度。
6．淬透性
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
7．淬火变形开裂倾向
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，水泥制管机用途，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏***低，对淬火温度及工件形状不敏感。
8．可磨削性
砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
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