基本流程
首先,石料由粗碎机进行初步破碎,然后,产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进一步破碎,细碎后的石料进入振动筛筛分出两种石子,满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂,另一部分返料进细破。进制砂机的石子一部分制成砂,经洗砂机(可选)清洗后制成成品砂,另一部分进制砂机再次破碎。
性能介绍
该生产线自动化程度高,运行成本低,破碎率高,节能,产量大,污染少,电厂用石英砂滤料,维修简便,生产出的机制砂符合***建筑砂标准,产品粒度均匀,粒形好,级配合理。
分类
石英砂生产线主要分为干法生产和湿选生产,干法生产不用水,节约能源,水厂用石英砂滤料,无粉尘污染,产品含铁量低,占地面积小,湿选生产产量高。
工艺流程
干选石英砂生产线它的工艺流程是:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘等,即从设备一端入石英石,另一端即可生产出各种规格的合格产品,直接装袋一次完成。
湿选石英砂生产线的工艺流程一般为:粉碎-分离-粗选-精选-风选-收尘。
石英砂分类
干法生产的石英砂分为普通石英砂、半精制石英砂、精制石英砂三种等级,湿法生产的石英砂分为普通石英砂和精制石英砂。





石英砂滤料主要用途:
制造玻璃,耐火材料,冶炼硅铁,冶金熔剂,陶瓷,研磨材料,铸造,石英在建筑中利用其有很强的抗酸性介质浸蚀能力,用来制取耐酸混凝土及耐酸砂浆。石英砂作为硅原料的核心原料在硅原料的生产与供应中起者不可替代的重要基础作用。
石英砂滤料的理化分析:
分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据 分析项目 鉴定数据
SiO2含量 99% 容重 1.75t/m3 盐酸可溶率 0.4%
莫氏硬度 7.5 磨损率 0.3% 耐酸度 耐强酸
沸点 2550℃ 破碎率 0.35% 耐碱度 耐碱性能良好
溶点 1480℃ 灰粉率 0.25% Zn含量 0.005%
比重 2.67 空隙率 43% 其它金属含量 不超过***饮用水标准
石英砂陶瓷是新发展起来的一种新型耐高温材料。具有导热性差、膨胀系数小、耐高温、热稳定性好、且成本较低等优点。已成功应用到冶金、建材、化工、国防、科研等部门。石英砂是陶瓷中的主体组分之一,对陶瓷坯体和釉质都起重要作用。
一、石英砂在瓷坯中的作用:
1)它对陶瓷坯体在常温下加热中都有重要的影响。在烧成前,石英砂在坯料中对泥料的可塑性起调剂作用.并能在干燥时降低收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形(包括变形及沉塌)。
2)在烧成时,由于石英的加热膨胀适当地抿销了坯料烧虞收缩;而且当玻璃质大量出现时,石英砂又成为陶瓷器的骨架,可以防止坯体在烧成时发生弯曲变形等缺陷。
3)高温中化学亲和力甚强,石英砂滤料图片,能与其它多种氧化***合,高温中液相粘度甚高,增加坯体结合能力。
4)增加坯体的机械强度和透明度。
二、石英砂在瓷釉中的作用。
1)石英砂在釉内,被较多的易熔物CaO、Na2O,K2O,MgO熔融生成透明状石英玻璃,使釉面光亮,秦安县石英砂滤料,提高了釉子光泽度。
2)石英砂在釉中的热膨胀系数小,耐热性能好.
3)石英砂软化温度高,高温下液相粘度大。
4)石英砂能增加釉子的机械强度,提高釉面硬度,使瓷晶耐磨,而化学稳定性也好,不受酸的侵蚀影响。
5)能使釉面透明光亮。
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