萍乡螺杆机筒-注塑机螺杆机筒-鑫鸿(优质商家)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

第二：提高产品质量

要得到高的产品质量，挤出机核心部件——塑化系统的设计关系重大。

塑化系统主要包括螺杆和机筒，为适应多种加工要求，通常都将螺杆和机筒设计成积木式组合结构。按照各段的功能可将螺杆分成加料段、塑化段、混炼段、排气段和挤出段。这些区段在挤出过程中具有不同的功能，其结构各不相同，平行双螺杆机筒，与之相应的螺杆元件几何参数也各不相同，因此如何确定螺纹元件几何参数成为塑化系统设计的关键。对同向旋转双螺杆来说，中径比（即两螺杆中心距与螺杆半径之比）、螺纹头数以及螺纹顶角之间存在一定的关系，不可随意设计，否则两螺杆之间会发生干涉。

为解决这一问题，笔者根据两螺杆的运动轨迹得到螺杆的理论端面曲线，利用大型计算机辅助设计（CAD）软件的三维实体造型功能，编制了双螺杆几何造型程序，实现了双螺杆三维实体图形显示，得到了各类规格自清式螺纹元件的几何参数，并检验两螺杆的啮合情况。

此外，还结合工程实践，借助于计算机，完成了有间隙的双螺杆三维实体造型，可以用来检验两螺杆的间隙是否均匀，使物料在螺杆运动中无死角，即保证螺杆具有较强的自清能力，能有效地防止物料在机内停留时间过长而降解，这无疑为制造优质的塑料产品提供了良好的加工手段。

由于螺杆转速的提高，物料在挤出机内的停留时间缩短，为了使物料能得到更充分的塑化和混合，并能使物料温度上升过程变得缓和，得到高质量的产品，除了需要进行螺杆元件的优化组合外，还需要增加螺杆的长径比。但L/D增大，对机器的制造精度和驱动功率以及螺杆芯轴的承载扭矩的要求提高，在制造技术和结构设计上要求有更高的水平。

此外，对排气段螺纹元件进行优化组合，在排气口前设立建压元件，并采用大导程螺纹元件，可以提高脱挥效率；另外，在机头与挤出机间采用熔体齿轮泵建压，使得挤出机计量段末端压力降低，螺杆有效充满长度缩短，有效排气长度加长，又能在一定程度上提高排气效果。

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

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导致合金螺杆出现抱死现象主要有5个原因：

1、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成合金螺杆变形。

2、注塑机合金螺杆机筒设计不合理，容易发生的情况是合金螺杆设计压缩比过大，在使用中合金螺杆发生变形。

3、***进入机筒，卡死合金螺杆，注塑机螺杆机筒，如果是铁质金属***，将对合金螺杆与料筒造成极大的损害。

4、注塑机合金螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时注塑机机筒加料座因为有冷却，而合金螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。

5、合金螺杆或机筒变形 。

避免抱死问题可以采用减小进料段的螺杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内合金螺杆抱死的可能性。合金螺杆抱死将会导致注塑机造成极大的故障，那么如何预防注塑机合金螺杆出现抱死现象：

1、降低输送段的温度；

2、增大进料喉区间的间隙；

3、在进料段冷却合金螺杆；

4、降低计量段的溢度；

5、增加进料喉的温度。

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（1）挤出机中出现卡死

在中空吹塑生产过程中，常会因为一些操作人员的不当操作或者上料、及回料粉碎系统设备的意外损坏从进料口掉入金属类物品，常见的多为螺丝或螺母。这种金属物品随着塑料向前推送，在螺杆与机筒的间隙较小处被卡死，这种情况下常会发出异常机械摩擦声音，但是由于生产车间内设备运行声音较大，往往操作人员难以及时发现这种异常声音，导致螺杆进一步运转直至挤出机设备完全被卡死，严重时还会造成挤出机传动系统的设备出现意外损坏。

尽管中空成型机的使用厂家在挤出机进料斗中安装了磁力架，但是由于不锈钢材料不受磁力的影响，该不锈钢金刚块仍然进入到挤出机螺杆、机筒之间，并直接造成了螺杆、机筒的损坏。

因此在挤出机的进料斗或是其他适合部位多出安装强磁吸铁装置，并采用负压输送塑料原料，这样可以减少至少80%以上的意外损坏。同时对操作过程中切割下来的塑料边料等材料需要采取措施防止其受到污染，确保原材料的清洁度。

目前，市场上出现一种金属自动分离装置，采用它可分离塑料原料中的金属颗粒等，对于减少螺杆、机筒的金属咬死现象，具有较好的效果。

（2）螺杆与机筒非正常抱死

在挤出机正常生产运行中，可能会出现螺杆与机筒的某一局部发生抱死的想象，其原因往往是因为挤出机的主要零部件螺杆或是内部的连接套等零件加工、热处理没有达到相关技术要求，齿轮减速箱推力轴承磨损与损坏（一般正常使用中的设备如果没有发生硬件堵塞情况，应首先怀疑是减速箱的推力轴承损坏）或者挤出机设计本身还存在需要改进的地方。

在拆卸与修理中，可将抱死处局部加温到300度左右，合金螺杆机筒，采用一些特别设置的工具进行拆卸，拆卸时特别注意安全操作，防止工具的强度不够产生断裂而发生意外伤害。拆卸后可以对零部件的损伤处进行适当的修整后继续使用，必要时可以更换完全损坏的零件与修复齿轮减速箱。