平行双螺杆机筒-天等螺杆机筒-鑫鸿(查看)

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。

1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。

a、长径比大则吃料易均匀；

b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下： 热固性为14﹨"16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17﹨"18，一般塑料为18﹨"22等高温稳定性塑料为22﹨"24。

2、压缩比：为进料段***后一个螺槽深度与计量段螺槽深度的比值。

a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；

b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取， 降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会***塑胶的物性；

c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度，相对的出料量大为减少。

d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。

3、背压

a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；

b、背压被运用来提高料筒温度，其效果***为显著；

c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。

4、螺杆转速

a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；

b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；

c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；

d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；

e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100﹨"150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。

5、电热温度设定

a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热 量；

b、设定比熔胶温度低5﹨"10℃（部分由摩擦热能提供）；

c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；

d、结晶性塑料一般温度控制。

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注塑机螺杆不下料常见原因:1.为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造上所采取的措施螺杆的几何形状是根据具体用途而设计的。如果操作条件正常且符合操作要求，应该能够实现对不同物料柔缓加工及螺杆机筒的长时间的使用寿命。为减轻螺杆机筒磨损在机器设计与制造方面采取了相应措施，通过不断的改进，使螺杆的几何设计能够适应不同的、更新的和更高的要求。2.在工艺参数及操作方面为减轻螺杆机筒磨损应采取的措施（1）填料为了降低PVC管材、型材和粒料等的生产成本，在配方中越来越多使用碳酸钙。碳酸钙引起的磨损，主要是研磨磨损，尤其在添加量较大（gt;8份）时磨损会很严重。碳酸钙的数量与质量对磨损程度有很大的影响。配方中润滑剂加入量不合理（外润滑剂，如有机蜡或硬脂酸加入量过多）会减慢塑化过程并加速磨损过程。以上各点，使用时应引起重视，尽量减少对设备的损害。（2）回用料加工对于导向旋转双螺杆而言，物料沿轴向被输送，与一对压延辊（压延效应）的情形相似，螺杆受到向上向外的力作用，平行双螺杆机筒，螺杆被推向机筒导致螺杆与机筒磨损。这是一个普遍现象，但在加工用料时表现得更为突出。可以想象，上述作用力大小按比例随回用料（硬颗粒）颗粒尺寸是螺杆机筒磨损程度的主要影响因素。颗粒越大，磨损程度越严重。在加工回用料时，回用料粒径应尽量小。（3）硬PVC粒料的加工粒料的粒度与加回用料粒度的作用基本是一样的。两者间的主要区别是粒料比回用料的形状和尺寸更为均匀，相近的密度和几何形状所带来的“硬颗粒效应”也是基本相同的。所以加工的粒料粒径也应尽量小。物料的良好塑化可以引起螺杆机筒磨损的任何不利因素减少到程度。因此所有能够促进和优化物料塑化程度的措施都值得推荐和采用。下述几点很重要：（1）挤出机应始终处于良好的维护***状态，尤其是塑化单元的温度控制功能应正常。为了保证这一条件，应定期检查热电偶、控温器、加热片、传热泵及热交换器，必要时要对上述机件进行修理和更换。只有当挤出机的所有功能正常且能够准确设定各点温度时，才能获得产品的高质量及螺杆机筒的长期使用寿命。（2）必须正确地选择配方，天等螺杆机筒，包括润滑剂，并进行适当的调配。应避免使用过量外润滑剂，特别是当使用硬脂酸涂覆过更应注意。因为前面已经说过，外润滑剂过量影响塑化。塑化不良很容易被发现。在多数塑化不良的情况下，粉末会通过排气孔被吸出来。（3）螺杆应尽量被充满以保证功能。（4）温度分布应设置好，以使在排气孔所在区域物料能达到所需的塑化度，因为在排气区密度过低会出现从排气孔吸出粉末的现象。（5）主驱动器的扭矩应尽可能大。高扭矩说明挤出物的塑化进行良好，即使扭矩达到95%，也不会对挤出机有任何损害。

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一般来说，通过提高螺杆料筒的表面硬度可以改善它抵抗磨料磨损的能力。在不考虑表面加工硬化时，提高螺杆和机筒的表面硬度有两种方法，一是通过热处理，而是使用硬合金的表面。磨损实验表明：表面硬度高并不等于耐磨性高。例如氮化钢氮化后的硬度达到HRC=66-70，而Xaloy800合金的HRC=50-64，锥形双螺杆机筒，但是后者的耐磨性却比前者高得多

这是由于这些合金的原子间节诶和强度好，注塑机螺杆机筒，有较高的弹性模置的缘故。

正因如此，如果用铬、硼、钙、钼、钛等合金元素与铁一起冶炼出各种硬合金，在这些合金中存在的各种碳化物将大大地改善母体金属的耐磨性，要腐蚀和磨碎这些碳化物要非常高的压力和温度。各种合金便是根据这些原理生产出来的。

但是另一方面，由于将这些合金喷涂或堆焊到螺杆表面的工艺方法还不成熟，因此通过热处理来提高表面硬度的办法仍然广泛地在使用。