. 高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义 炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明，优化高炉炼铁原燃料质量和冶金性能既是高炉实现***化、大型化、长寿化、节能减排的前提条件，也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比的基础条件。所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是：入炉矿品位高，渣量少和改善原燃料性能等。大高炉炉料做到入炉矿品位≥58%、炉料含低 SiO 2 、 低 Al 2 O 3 、 低 MgO，高炉渣比在300kg/t 铁以下，焦炭的反应性（CRI）≤25%，反应后的强度在≥65%等，这是保证大高炉生产稳定顺行、***、低耗和大喷煤的必要条件。
炉料:是指加入冶炼炉的矿石和其他催化材料，例如，铁矿石，钢坯，生铁，废钢铁，焦煤，铁合金。将精矿或矿石、熔剂和烟晨等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，批发铸造电炉炉料，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。将精矿或矿石、熔剂和烟晨等按冶炼要求配制成具有一定化学组成和物理性质的炉料的过程，为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料准备一般包括贮存、配料、混合、炉料干燥、炉料制粒、炉料制团、煅烧及焙烧等。除煅烧及焙烧使炉料发生化学变化外，其他过程一般只发生物理变化。
调整炉料结构方能适应未来发展 无论是烧结矿、球团矿，还是天然块矿，都是以高炉能够正常经济使用为目的，烧结工艺污染物排放总量大，铸造电炉炉料，脱除难度高，势必被相对清洁的造球工艺或非高炉炼铁工艺所替代，只是后续工艺不太成熟，未能够大范围进行推广应用，还需要时间而已。我国对熔剂性球团矿的工业应用刚刚开始，铸造电炉炉料厂家，还存在诸多难题需要克服。从欧美***和地区高炉炉料结构发展趋势来看，伴随我国钢铁工业产能过剩的现状，铸造电炉炉料，环保治理的成本越来越高，钢铁企业不能单独考虑原燃料成本，还要兼顾环境资源的和谐。我们需要在现有高炉工艺基础上进行优化，既减少环境污染又进行钢铁冶炼，这只能通过调整高炉炉料结构来适应未来发展。按现有酸性球团矿品质和烧结矿工艺来看，达到30%的球团矿比例是可以实现的，要达到60%以上的球团矿比例，需要使用熔剂性球团矿。
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