放热熔焊接省时省力不需要任何额外的材料使两个***的部分融合在一起，它是一种低成本的焊接方法，所焊接的焊缝也有一个流畅的外观，并不会显示传统关节或大，***状液体状态熔焊标记的螺丝和螺栓.焊接材料这是焊接区内气体的主要来源.由于焊条药皮、焊剂、药芯焊丝中的药芯都含有造气剂，这些造气剂在加热时发生分解或燃烧，析出大量气体.
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放热熔焊接工艺是热焊剂和热焊模的组成，而放热焊接一个焊接点对应一包放热焊剂；用放热焊接工艺的焊接点来的牢固、耐腐蚀、导电率好等优点放热焊接是一个焊接工艺所以必定有它操作方法；焊接工艺不通于电焊接来的繁琐、麻烦和牢固性；此焊接工艺需要一个放热焊模具和一包放热焊剂而放热焊模具可以用到100次以上.
放热熔模的特点
放热熔模由模具盖、模腔具、熔接腔、导流槽、模夹等几部分组成, 采用石墨材料制作，做工精细，设计独特.能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速；焊接模型经严密设计.模具的设计保证熔化的焊剂可以在腔体内自由流动，并且将模具与焊接好的连接点分离，保证高性能、高寿命.热焊模具平均可焊接50次以上，若焊点简单，操作仔细可以使用100次以上,是熔接不同规格接地产品的***佳选择.
三：放热焊剂的优点
1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近零.这是任何一种传统连接方式无法比拟的.
2、焊接点是分子结合，永九不老化.
3、焊接点像铜一样不受腐蚀影响，不会受到高浪涌电流的损伤.试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化.
4、装备简单、轻便，操作简单，无需专叶人员.
四：放热焊接的操作步骤
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉；
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层；确保被焊接件和熔模不含水分；同时必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末；将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定.
3、将隔离片（垫片）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住；
4、安装好模具检查后，在点伙之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心，且保证盖上熔模盖，熔模闭合处无开缝，如有缝隙，可用防火泥或者橡皮泥糊住，再倒入焊粉和引火LZo点燃反应；
5、点伙时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米外；
6、操作员必须戴有隔热效果的工作手套,不得面对于熔模开口处操作施工.
7、当放热焊剂反应结束后，不得直接接触熔模和被焊接件，须待熔模和被焊接的接地体自然冷却10-20秒，使用虎钳或者相似工具从熔模中取出.
8、对模具进行清理并准备下次使用；清洁模具，请使用钢刷或其他软性物质.