须江橡胶供货厂家(图)-红色耐高温硅胶定做-泉州耐高温硅胶

耐高温硅胶义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【烫金轮】、【硅胶辊】、【pu轮】等，被广泛应用印刷包装领域。

须江橡胶与您分享常见的胶辊胶圈缠绕处理方式

常见的胶辊胶圈缠绕处理方式有更换胶辊集中处理、采用钩刀在设备运转过程中勾除、人工取下胶辊胶圈对缠绕棉絮处理、采用清洁工具处理黏附棉絮等。钩刀处理很容易造成胶辊胶圈划伤损坏，造成大量的棉纱偶发性纱疵出现；采用清洁工具在胶辊胶圈运转过程中处理也会造成胶辊胶圈的划伤或擦伤，出现零星的偶发性纱疵；更换缠绕胶辊胶圈集中对缠绕棉絮清理，若车间管理不到位，易造成胶辊胶圈出现不同批次、厚度、硬度的混淆，棉纱可能出现各种变异和纱疵，集中处理工作交由胶辊室工作人员来完成，可避免出现胶辊胶圈混杂现象；对单锭缠绕的胶辊胶圈进行单独处理，既可以减少胶辊胶圈的损坏损伤，又可以防止胶辊胶圈出现混杂。

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须江橡胶与您分享胶辊使用前需要进行哪些处理

首先，认真清除江苏橡胶辊辊芯表面锈迹或氧化物。常用喷砂处理：对碳钢质辊芯，推荐用80-100目氧化铝磨料；对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净。为获得良好的粘接效果，碳钢辊芯在喷砂后4个小时内完成粘接，铝质辊芯可在喷砂后72小时完成粘结处理。

其次要认真进行江苏橡胶辊辊芯的表面清洗，去除油污，润滑剂及金属缔合生成的有机物质。清洗液可用通常的清洗溶剂或三氯yi烯等。认真涂敷适宜的粘合剂（如NA-1，thixon422等），涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在（90±10）℃下处理1小时，然后进行CPU操作。

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须江橡胶与您分享胶辊非正常损坏的原因分析

胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。

(1)在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。

(2)胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，红色耐高温硅胶定做，易加快胶辊皲裂、老化。

(3)胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，泉州耐高温硅胶，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。

(4)胶辊的清洗剂选择不当，如qi油、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

(5)胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。

(6)车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。

(7)油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、

老化。

(8)墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。

(9)在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。

(10)印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，红色耐高温硅胶批发，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。

(11)胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。

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