




随着工业的快速发展,传统的设备和技术已经不能满足当前市场的需求,这一趋势使现代自动化设备应运而生。胶带输送机输送平稳,避免了对输送带的损坏。另外,输送机有什么特点?输送能力范围宽,输送机输送能力大,输送机输送能力满足运输要求。
它有一个轻型输送机来执行一个小的交付任务,一个大型带式输送机实现数千吨的运输任务,每小时甚至几万吨。这对大货具有很好的操作能力。
输送物料的类型,输送带的物料可从细粉到大块矿石、岩石、煤或木浆,输送细筛分或脆性材料之间的间隙小。带式输送机还可以输送碱性物料和一定温度的热物料,也可输送到一个物料中。这扩大了带式输送机的应用范围。
输送的安全性高,带式输送机安全性高,爬坡胶带输送机价格,所需的生产人员很少,与其他运输方式相比,有事故发生的机会相对较少。它不会由一大块材料掉落或一辆大型重型车辆的失败引起。为避免事故的发生,输送机可以提供一定的保证。
胶带输送机断带的原因
胶带输送机断带的原因剖析
1、胶带的质量欠好
运送带在制作过程中因胶料的粘着力缺乏、工艺存在缺陷或某道制作工序把关不严,会导致后续出产易发作断带事端。
2、胶带受到冲击
运输体系凹凸设计落差太大、对物料导向不合理、体系存在较多大块物料等,均可使胶带受到很大力的冲击,在带面形成较多的凹坑,久之形成断带。
3、使用环境的腐蚀
胶带长期处在潮湿、高温等的环境下容易使胶带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀,形成断带的***。
4、胶带跑偏
皮带输送机调试、维护欠好,胶带大幅度跑偏,遭受翻卷、挂卡,从而发作断带事端。
5、物料卡住
小块坚硬物料卡在带面与导料槽或打扫器之间,逐渐磨透胶带形成断带。
6、胶带接头质量不佳
硫化接头在使用过程中往往会因粉尘掩盖在钢丝和胶料而致使后者出现锈蚀或开胶,V型胶带输送机厂家,在正常载荷运行时,都会形成胶带输送机断带事端。
胶带输送机滚筒窜轴故障主要形成原因
滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式,其形成的主要原因有:
1. 滚筒紧定套未完全锁紧。
其原因有轴承质量问题;紧定套部位滚筒轴研细;紧定套锁母锁到位后,止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前, 要检测轴承的游隙,确定锁紧螺母的紧定量。
在维修过程中,常常会出现在一个开口处轴承游隙过大,而锁紧螺母转到下一开口时,轴承游隙过小的情况。轴承游隙大,紧定量不够,V型胶带输送机价格,滚筒易窜轴;轴承游隙小,滚筒运行中轴承易卡死,胶带输送机,造成轴承损坏。
2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。
其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大,轴承座温度高,且伴有异响。其原因是:轮毂胀紧螺栓部分松动后,造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。
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