一般来说，少了铅的无铅锡丝依成分的差异而言熔点至少得提高20——45℃如此一来，烙铁头的温度设定也得跟着提高。由于温度提高之后，助焊剂的挥发速度亦随之增加，无铅锡丝，而助焊剂是焊锡丝熔化之后决定金属活性(流动性)的关键因子。过高的温度让助焊剂挥发过快，会直接造成锡的流动性不足，产生锡尖、锡桥或拉丝等严重影响焊接效果的不良。含铅焊接锡丝，只要是烙铁头处在工作温度的环境之中待机过久，烙铁头前端会产生一层焦黑的氧化物。这个现象在无铅焊锡的制程中更为严重，产生的速度是有铅焊接的数倍之谱，而这种金属与助焊剂在高温有氧环境下交互作用所产生的氧化物会严重影响到烙铁头前端的正常吃锡量。
当无铅锡丝出现瑕疵后该怎么处理？无铅锡丝的锡渣有哪些处理方式，首先可以考虑和厂家兑换，波峰焊锡渣兑换比例8.5折、手浸焊锡渣兑换比例8折、烙铁焊锡渣兑换比例8.8折、锡块兑换比例9折、镀铜线锡渣兑换比例在7-8折之间、不同的生产线的锡渣兑换比例都有些不同的，
大部分属无机金属盐类，绝大多数对金属有一定的腐蚀性。烟大、味大、灰尘大，或伴有火星，有可能引起明火，或有可能堵塞喷嘴，给设备***带来一定的困难。由于其有一定的导电性，一旦不小心沾到PCB板上很难清洗掉，且将影响到产品的电气性能和焊点的可靠性！
属有机化合物类，由多种表面活性剂复配而成，PH值6-7之间为中性。几乎无烟、无味、无粘性、无腐蚀性，同时具有氧化及还原的功能。用量少，还原效率高，达90%以上。操作简单、方便，无需改装设备和添加人员，可直接加入锡缸还原锡渣，直接减少锡渣打捞量及打捞次数。有一定的助焊效果，广西无铅锡丝，优异的耐高温和耐挥发性能可适当降低锡炉温度5-10度，可考虑替代氮气的使用。残留物无粘性、易碎，有利于设备的***，设备的日常维护只需用湿擦拭布擦拭即可。产品完全通过SGS、SIR、MSDS、离子溶度、切片等的测试。
在焊接过程中，可根据焊锡的烟雾大小来判断，烟雾少代表纯度高!
1、选用合适的优质焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
2、适量的助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂，适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量。（或者直接使用含松香的锡丝，不用另外使用助焊剂，可直接焊接）
3、电烙铁使用前要上锡，东莞无铅锡丝，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
4、焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺。
5、选用合适的优质焊锡，应选用焊接电子元件用的低熔点焊锡丝。
6、适量的助焊剂，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作为助焊剂，适量的焊剂是必不可缺的，但不要认为越多越好。
7、电烙铁应放在烙铁架上。电烙铁使用前要上锡，浙江无铅锡丝，具体方法是：将电烙铁烧热，待刚刚能熔化焊锡时，涂上助焊剂，再用焊锡均匀地涂在烙铁头上，使烙铁头均匀的吃上一层锡。
8、焊接方法：把焊盘和元件的引脚用细砂纸打磨干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
9、焊接时间不宜过长，否则容易烫坏元件，必要时可用镊子夹住管脚帮助散热。
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