自动化涂装生产线有哪些常见的问题？那在生产过程中该怎么解决这些问题？随着自动化喷涂生产线的普及和运用，相信很多客户都想知道答案。那优联小编就给大家总结一些常见的问题和处理办法供您们参考，希望对大家有所帮助。
1、自动化涂装生产线喷涂后产品局部失光该如何处理呢?
原因：这是由于喷涂料的稀释不足，干的太快，漆膜过厚。使用不配套稀释剂。基面粗糙不平。施工环境温度太低，湿度太大。
解决方法：按正确比例配比，掌握好漆膜厚度。夏季加大稀释比例。将基面处理平整，打磨好底漆。保证好施工场所温度湿度符合要求。
2、喷涂后产品气泡是怎么回事呢?
原因：产品表面含水率高，温度高。空压机或油管管道有水分。封闭不良。加入固化剂后放置时间过短。
解决方法：可以预热。使用油水分离器分离。选质量好的油漆。
3、自动化涂装生产线喷涂后的产品起粒该怎么办呢?
原因：出现产品起粒主要是喷涂料中混入杂质。喷枪未洗净前换不同类型的油漆。喷嘴压力过大，口径太小，距离产品表面太远。油漆加入稀释剂后放置时间过长。未充分搅拌和静置。
解决方法：保持车间清洁。不同类型油漆不能混合使用。选用适当的口径，喷涂距离不宜超过250mm，放置时间不宜过长，稀释不宜多。可以使用压力桶或者涂料摇摆机充分搅拌均匀。
4、喷涂后产品表面流挂如何处理?
原因：这是由于涂料稀释过度。物面不平，不洁，形状复杂或有油水。喷嘴过大，喷嘴与物面太近。喷涂速度不当。
解决方法：降低稀释比例。处理好物面。口径0.8-1.5mm为宜。根据喷涂黏度，调节喷涂速度。
5、喷涂后产品表面起皮如何处理？
原因：被涂产品表层水分太高，底漆未干就喷面漆，底漆和面漆不配套。
解决方法：可以喷涂前先预热，把产品表面的水分降低，等底漆干了再喷面漆。底漆和面漆要配套使用。
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自动喷油漆喷涂设备知识大纲!
自动喷漆设备知识大纲 自动喷漆设备也就是各类产品来进行表面覆盖保护层或装饰层，以智能化代替人工劳力的专用工具喷漆的一种设备，也正是因为现在有很多产品的工件在使用之前，也都会有着喷漆的需要，因为在喷漆之后，能达到多方面的需要。能达到保护作用和美观，而对于任何一个工件来说，也都要看中它的美观性，只有美观，才能让自己的产品达到很好的竞争优势，另外还有就是有些本身也就是在性能方面有着喷漆的需要
自动喷漆设备特点
1、全自动喷涂，力度均匀、速度快、喷涂效率高，减少了大量的时间及劳动力。
2、用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高，能达到高品质、***率喷涂；
3、完全数字化电脑操作，可记忆存储资料参数，玩具边模自动喷漆机，人性化图形显示界面；
4、喷涂调试非简单，一般工件调试在15分钟内完成，程序编写是以工件某一个表面作为一个整体程序段，避免了以往繁琐的程序清单；
5、配合工件旋转治具盘或台链式输送机，可获得***率高品质的产品。
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涂料压力桶就是带压力的送料罐，采用耐高压钢板一体成型，不锈钢内胆，配有自动排压阀；表面防锈处理，可配一般喷枪和静电枪使用。是由气动马达，空气调节器，玩具片模自动喷漆机，安全阀，泄气阀，出料口，内桶及四只活动轮所组成。
常用规格：10L、20L、40L、60L（手动、气动可供选用）。其他容量压力桶可以定制。
涂料压力桶优点：1、适用于小型喷涂机；材质是内不锈钢，外碳钢，密封性好，湛江自动喷漆机，涂料不容易挥发，安全性高；2、此气动搅拌型压力桶的气动马达可自行搅拌，使桶内的涂料保持均匀，在喷涂作业中，不会因涂料沉淀而产生色差。3、适用性强，玩具全自动喷漆机，该产品不仅仅只局限于涂料，其它喷涂材料也可使用，比如油墨、化学液料、油漆(水性漆、塑料漆、防锈漆…)、溶剂(离型剂、接着剂…)、胶(白胶、陶瓷胶、强力胶…)或任何高黏度液体，都可以藉压力桶的压力来输送液料。
涂料压力桶缺点：没有涂料回油装置；看不到桶内油漆涂料，可能涂料用完了都不知道；不能随时加油漆涂料。
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