4.1.防水板的吊挂
4.1.2.吊挂防水板前需沿纵、环向按设计要求铺设橡胶盲沟和软式透水管，并于墙底设臵通向侧沟的排水管；
4.1.3.土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用，将土工布和衬垫用钉枪一并固定在喷混凝土面上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右，从拱顶向拱脚以下依次对称平行固定；
4.1.4.用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，HDPE防水板，上下循环两幅防水板接头处留10cm搭接幅面，焊缝（双面焊）宽度≮2cm。
防水层：
1.防水层必须按设计要求进行双缝焊接，焊接牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不得小于15mm；
2.防水板搭接宽度为10～15cm；焊接间空腔采用充气法进行检测，将5号***针与压力表相接，用打气桶进行充气，当压力表达到0.5MPa时停止充气，保持不小于2min，压力下降不超过20%，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，防水板，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。
3.防水板铺设范围及铺挂方式必须符合设计要求。铺设时防水板留有一定的余量，挂吊点设置的数量必须合理。环向铺设时应是先拱后墙，下部防水板必住上部防水板。挂设好的防水板应有一定的环向松弛度；4.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦和焊穿等现象；
5.防水板搭接缝与施工缝错开距离不小于50cm
铺设前准备工作：1.地基处理:清扫铺设面，要求基体平整，土体坚实，不能凹凸不平，裂纹等，不能有尖锐物，石块、铁丝、木棒等，防渗范围内的草皮，树根要清除，对于杂草要喷洒灭草剂。2.与膜接触面，铺设粒径小的砂土或粘土层作防护层，防护层覆盖厚度不宜小于30㎝。
铺设方法：1. 沿一定方向铺设，同时不要拉得太紧，应留有一定伸缩量，以适应基体变形。2. 防水板铺设时，要调整好每个单元走向，以便于两个单元的焊接.3. 防水板铺设好后，防水板生产厂家，要用砂袋压住，以防风沙影响下一步边缘的焊接.
防水板焊接：1.接缝处理是施工关键程序，一般采用热焊接方法，PE膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力，使之熔合成一体。2.对于铺设好的防水板，边缘接缝处要求不能有油污，水份，尘土等。3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽度，搭接宽度一般为6～8㎝且平整，无折皱。4. 使用专用焊接机进行焊接。
焊缝质量检测:1. 检测方法应采用充气法及室内试验，也可采用火花试验或超声波探测法。2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
焊缝质量要求:1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa，保持1-5min，压力无明显下降为合格。2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测，真空压力大于或等于0.005MPa，保持30s，肥皂液不起泡为合格。3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度。4. 质量检验应随施工进展进行。5.参考依据:《防水板应用技术工程CTTT/T238-1998》
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