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关于管材按生产方法分类

（1）无缝管??热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管 （2）焊管 （A）按工艺分??电弧焊管、电阻焊管（高频、低频）、气焊管、炉焊管 （B）按焊缝分??直缝焊管、螺旋焊管 ...

冷轧管在工业中使用较多，但是在生产过程中也常常出现问题。为了保证产品的质量，在生产中要注意一些容易出现的问题及原因，从而减少劣质产品及降低成本。冷轧管的生产过程中常出现的问题及原因有以下几个方面。

冷轧管易出现的问题：管表面横向划伤：一般是由于轧辊开口不圆滑或边缘磨损拉毛；马尔太盘位置调整不正确，致轧槽或辊尚未离开管面的瞬间，钢管即行回转送进。

冷轧管易出现的问题：管表面纵向划伤：一般是由于轧辊开口度太小，精密钢管批发，转动不灵活，产生轧辊在管面上的拖动；滑道倒反段的斜度不够；选用的轧辊过小或管坯过大。

精密钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山﹨畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm柱)，入油。

精密钢管油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。

精密钢管后者为奥氏体化后移入前室，充氮至常压，入油。真空渗碳的温度一般高于普通气体渗碳，常采用920～1040℃渗入和扩散可按所示分两阶段，也可用脉冲式通气、停气，多段式的渗一扩相间，效果更好。由于温度高，尤其表面洁净、有活性，真空渗碳层形成速度比普通气体、液体和固体渗碳快，如要求渗层为1mm时，在927℃只需5h，而1033℃仅需1h。

精密钢管硬度与变形，取两块式样，一块用于研究不同形变程度对硬度的影响，另一块研究不同温度对性能的影响。冷变形强化在实际生产中具有重要的意义。首先这是一种重要的强化材料的手段，尤其对用热处理不能强化的材料来说，显得更为重要。其次，冷变形强化有利于金属的变形均匀。