现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口处开
剥尺寸
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层尺寸
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
监理单位监督施
工单位关键步骤
拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导电屏
蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电阻试 按《QCSG114002-2011-
验、主绝缘交流耐压试验、接地箱连板连 电力设备预防性试验规
输电管理所运行
人员至现场见证
接位置检查等竣工试验
程》相关规定执行
附件 3
220kV 电缆附件制作过程见证内容及要求
电缆中接头制作
施工过程主要见证点（介入节点）
具体要求
见证方式
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
电缆线芯截面直径
导体连接管内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
中间接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆绝缘切断处至半导电屏蔽层断口
处开剥尺寸
按厂家要求执行
导体连接管压接后绝缘间距尺寸
导体连接管压接后两侧半导电屏蔽层
尺寸
按厂家要求执行
使用 300 转电动搅拌器
充分搅拌，搅拌时间不
少于 3min
灌注防水胶采用机械搅拌充分混合
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
电缆终端头制作
温度不低于 5℃；相对
湿度不超过 80%（如附
件厂家有更高要求，按
厂家要求执行）
现场温度/湿度
输电管理所运行人
员至现场见证，监
理单位监督施工单
位关键步骤拍照
电缆线芯截面直径
金属出线杆内径尺寸
电缆线芯压接模具型号/编号
终端接头应力锥内径尺寸
电缆主绝缘打磨后 XY 直径检查
按厂家要求执行
金属出线杆压接后接线杆顶端至半导
电屏蔽层尺寸
终端下方 0.5 米处固定
电缆，保证该段电缆笔
直，无明显弯曲
终端完成后外观检查
外护套直流耐压试验、主绝缘绝缘电
阻试验、主绝缘交流耐压试验、接地
箱连板连接位置检查等竣工试验
按《QCSG114002-2011-
电力设备预防性试验规
程》相关规定执行
输电管理所运行人
员至现场见证
附件 4
电缆附件安装过程记录
项目名称：
基建部项目经理：
附件厂家：
施工单位：
工 相
井 序
工艺尺寸要求及图片
安装时间
复合套管户外终端
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gt;gt; 110KV高压电缆终端
gt;gt; 110kv干式绝缘GIS终端
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110kv整体预制干式户外终端
产品名称：
110kv干式绝缘GIS终端
产品编号：
YJZGG-系列
上架时间：
2018-08-22
浏览次数：
8
产品详细介绍
一、产品概述
64/110kV（240~1600mm）交联聚乙烯电力电缆附件系列产品符合IEC60840和GB/T11017.3要求。产品设计吸取国内外***理念，采用专用电场分析软件进行优化设计，选用优质材料和***工艺制造，产品整体电场均匀、性能稳定、运行可靠。
二、技术参数
试验项目
参数
工频耐压
160KV/15min
局部放电
96KV≤1.5pc
爬电距离
≥4100mm
污秽等级
IV级
2）剥除铝护套后将加热带缠绕在电缆半导电带上，加热的温度及时间依据环境温度设定，一般加热温度控制在80±5℃，时间在2个小时左右，当环境温度较低时应延长加热时间、提高加热温度，反之当环境温度较高时应适当降低加热温度、减少加热时间电缆在加热过程中应时刻注意加热带与电缆的抱紧程度，抱紧程度过松加热效果不好、降低加热带的使用寿命；抱紧程度过紧则容易因绝缘软化而勒伤电缆。
1.2.2电缆加热后的校直
电缆加热后，将电缆固定在合适的校直工具（一般使用铝合金角钢）上，在自然温度下冷却2h～3h。待电缆完全冷却后方可进行下一步操作。
1.2.3电缆外护套半导电层刮除
从电缆外护套向下200mm～300mm的距离内，应使用玻璃片对外半导电层进行刮除，保证外护套绝缘距离。
1.3电缆***及环境要求
1.3.1电缆***
按照施工设计要求，对电缆进行固定。 1）安装干式户外终端等需要在电缆固定架下安装后吊装的附件时，电缆应在敷设后的平面进行附件安装的施工，施工时电缆应确保处于自由状态，便于安装过程中的电缆处理；
2）瓷套式户外终端、复合套管式户外终端等固定敷设的电缆附件安装时，应按照设计尺寸要求进行电缆的固定，以便于电缆附件的安装；
3）GIS及变压器油浸终端安装时，应保持电缆安装端呈现自由状态，安装后电缆应及时固定，避免因电缆位移引起电缆附件质量事故。
1.3.2环境要求
电缆附件在安装过程中的环境非常重要，一般要求一下几点：
环境温度不低于5℃，温度过低易造成电缆弯曲半径过大、外护套容易损伤，温度过低还容易使绝缘填充剂粘度增大，在填充过程中产生气泡等；
环境湿度不大于80%，湿度过大容易使电缆绝缘及电缆附件表面产生湿气甚至露珠，给附件带来隐患；
安装现场无明显粉尘及腐蚀性气体，安装现场粉尘过大容易在附件组装过程中引入杂质，在其后的试验和运行中带来隐患；腐蚀性气体容易腐蚀电缆金属护层及电缆附件的组件；
2 电缆屏蔽层剥除及电缆绝缘层处理
