锰系黑色磷化（发黑）液工艺流程
1、本流程主要规定了钢铁制件在进行高温磷化（发黑）时的表面处理工艺流程、工艺条件、工艺参数、槽液配制、槽液的分析化验及维护调整方法。
工艺流程
2、涂装前处理材料的选择：
2.1 选用TL-9687型常温快速脱脂清洗剂进行常温脱脂处理。
2.1.1产品特点：常温使用，节省能源，操作方便，脱脂时间短，使用寿命长等特点，是一种非常优良的脱脂清洗剂。
2.3 选用TL-3107覆膜剂，进行磷化处理。
2.3.1 TL-3107覆膜剂A液。
3、工艺条件：
3.1 脱 脂
3.1.1 产品型号:TL-9687
3.1.5 PH 值：12-14
3.1.6 温 度: 常温（18℃-45℃）
3.1.7 时 间: 10-15min（视工件表面油污程度而定）
3.2 水洗(溢流)
3.2.1 产品型号:新鲜自来水
3.2.2 PH 值:6-8
3.2.3 温 度:常温
3.2.4 时 间:1-3min
3.4 酸 洗
3.4.1产品型号：工业酸
3.4.2TL-4酸洗添加剂（按5%添加）
3.4.3配 比：酸配制成含量约20-25%
3.4.4温 度：常温
3.4.5时 间：10-15min（视工件表面锈蚀程度而定）
3.5 水洗 (溢流)
3.5.1 产品型号:新鲜自来水
3.5.2 PH 值: 6-8
3.5.3 温 度: 常温
3.5.4 时 间: 1-3min
3.6 水洗 (溢流)
3.6.1 产品型号: 新鲜自来水
3.6.2 PH 值: 6-8
3.6.3 温 度: 常温
3.6.4 时 间: 1-3min
3.7 表 调
3.7.1产品型号：TL－003表面调整剂
3.7.2配 比: 4‰-6‰
3.7.3PH 值: 8.5－9
3.7.4温 度: 常温
3.7.5时 间: 30秒－1分钟
3.8 磷 化
3.8.1产品型号:TL-3107A液
3.8.2配 比： 14-16%
3.8.6时 间: 15-20min
3.9 水洗 (溢流)
3.9.1 产品型号: 新鲜自来水
3.9.2 PH 值: 6-8
3.9.3 温 度: 常温
3.9.4 时 间: 1-3min
5、槽液配制方法
5.1脱脂槽：（按1000升计）
5.1.1在脱脂槽中加水至配槽液总量的1/4体积刻度线。
5.1.2将TL－9687脱脂剂加水溶解后方可缓缓倾入槽中。
5.1.3补充水至工作液面刻度线，同时搅拌均匀槽液（一般不需化验调整）。
5.2、酸洗槽
5.2.1在酸洗槽中加入一定量的水（按计算结果加入）
5.2.2将TL-4酸洗添加剂按每吨5%配比倾入槽中搅拌。
5.2.3将以*酸缓缓倾入槽中，同时搅拌槽液。
5.3表调槽
5.3.1在表调槽中加入水至配槽液总量的4/5体积刻度线。
5.3.2称取6kg的TL－003表调剂分批在大塑料盆中用温水（35℃左右）溶解，稀释5－6倍并搅拌均匀后倾入槽中。
5.4磷化槽
5.4.1在磷化槽中加入水至配槽总量的4/5体积刻度线。
5.4.2将磷化A液缓缓倒入槽中。
5.4.3补充水至工作液面，用压缩空气搅拌槽液