力创立式注塑机转让-立式注塑机-力创机械(查看)

十. 塑制品有熔接缝的原因分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)***压力、速度过低，料筒温度、模温过低，立式灯罩注塑机，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　(2)***压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　(3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

　　(5)降低锁模力，方便排气。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　(2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

　　(4)壁厚变化过大，立式注塑机，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

　　(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

　　(2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

　　十一. 注塑制品震纹的原因分析

　　PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

　　解决方法：

　　(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。

　　(2)提高***压力与速度，使其快速充模型腔。

　　(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

　　(4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

　　(5)制件不要设计得过于薄。

　　十二. 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析

　　有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

　　解决措施：

　　1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

　　2.降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

　　3.提高保压压力和时间。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差;熔融指数高、螺流动长度长、表观黏度小，流动比大的则流动性就好。

对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：　　①流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲ji戊烯。

②流动性中等聚ben乙烯系列数值(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚ben醚。

③流动性差PC、硬PVC、聚ben醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度

料温度高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，P S(尤其耐冲击型及MFR 值较高的)、PP、PA、PMMA、改性聚ben乙烯(如ABS、AS)、PC、CA 等塑料的流动性随温度变化较大。

对PE、POM，则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。　　②压力

注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑机压力来控制流动性。

设备

　　选择热固性塑料注塑用设备的重要因素包括：合模装置能力和注塑能力;控制系统和机筒温度。

　　闭合压力以吨计的合模装置，其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。所需吨位可由 1.5～5t/in2，这取决于模塑制品的复杂程度和所用的原材料。设备大小在30～3 000t间，大多数常见设备在100～600t之间。钢板的厚度和机器的刚性至为重要。使注料时尽可能少产生弯曲变形，导致溢料去除困难。

　　机器的***能力，需要根据充填模具所需***da***压力和模腔与流道体系内物料体积进行分析。所需***压力由聚酯整体模塑料所需的96.5MPa直到一些特种酚醛塑料所需的207MPa。机器的***能力往往是以理论体积量来标志(螺杆或活塞***的面积乘以其冲程)。

　　一般情况下，设备的能力按该设备所能生产的制品体积的85%确定。当设备以聚ben乙烯生产能力来标志时，在确定制件重量计之生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。

　　目前流行的控制系统是计算机控制，可选择***速度、合模装置的负荷。工艺操作的程序、侧模芯至移入模具中的运动、顶出装置的工作周期以及机筒和模具温度的控制。一个特定模具和特定原料依次加料的调定和记录的方法是极有价值的。因为在工艺过程中有大量的变量。