六、热性能及冷却速度
各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。
热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形。
热导率低的塑料冷却速度慢(如离子聚合物等冷却速度极慢)，故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热容低、导热率高的塑料。比热容大、导热率低、热变形温度低、冷却速度慢的塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。
各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定模温。当模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模后变形，缩短成型周期，降低结晶度。
当塑料余热不足以使模具保持一定温度时，则模具应设有加热系统，使模具保持在一定温度，以控制冷却速度，保证流动性，立式注塑机，改善填充条件，或用以控制塑件使其缓慢冷却，防止厚壁塑件内外冷却不均匀及提高结晶度等。
对流动性好、成型面积大、料温不均的则按塑件成型情况，有时需加热或冷却交替使用或局部加热与冷却并用。为此模具应设有相应的冷却或加热系统。
七、吸湿性
塑料中因有各种添加剂，使其对水分有不同的亲疏程度所以塑料大致可分为吸湿、黏附水分及不吸水也不易黏附水分两种，料中含水量必须控制在允许范围内，否则在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂起泡、流动性下降、外观及力学性能不良。所以吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行预热，在使用时防止再吸湿。
一. 注塑制品开裂的原因分析
开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，立式注塑机调机视频，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：
1.加工方面：
(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。
(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。
(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。
(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。
(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。
(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
2.模具方面:
(1)顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要有足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。
(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。
(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。
(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
3.材料方面：
(1)再生料含量太高，60吨立式注塑机多少钱，造成制件强度过低。
(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。
(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，受到污染都会造成开裂。
4.机台方面：
注塑机塑化容量要适当，过小塑化不充分未能完全混合而变脆，过大时会降解。
二. 注塑制品气泡的原因分析
气泡(真空泡)的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。
解决办法：
(1)提高***能量：压力、速度、时间和料量，立式注塑机搬运，并提高背压，使充模丰满。
(2)增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。
(3)将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。
(4)改进模具排气状况。
模具的速度和移动间隔
模具在翻开并顶出制件过程中移动的间隔应削减以免糟蹋移动时刻，当然，模具移动必须在模具再次关闭前足以让制件顺畅脱离模具。
所以，让制件脱模所需移动间隔愈短，则其所花的的间愈少，当打针成型机处于杰出状态，从高速翻开到低速顶出的转化可以恰当平稳。
设备需要一些***以完成这些速度上的改变，但是这些花费可以从模塑时刻削减，节省时刻而得到多倍的回报。为了到达***少的模具移动时刻，调整减速约束开关，以便预出过程中模具不会过于接触或损坏制件，并优化行程的高速段。
恰当的周期性的***
恰当的周期性的***以保证这减速每次能重复。
发生锁模压力时刻在整个模具开放时刻中是另一个阻延，这个时刻或许经过机械磨损和液压阀失效的影响，因而周期性的机械***可以保持杰出的操作状态。
注意事项：
·缩短模具翻开行程到所必需的***xiao，以便制件和流道脱落 ;
·扫除任何使顶出困难的要素，像顶针周围的飞边(披锋) ;
·缩短顶出行程到所必需的***xiao值 ;
·用***快的开模和闭模速度，一起要恰当慢慢地间断和闭合以防止损坏模具;
·寻觅一切闭模和发生锁模压力中的阻延，它们表示机械或液压阀的故障 ;
·在模具中很多的装嵌件活动也增加模具开放时刻。稍加考虑产品设计(削减倒扣)就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 ;
·若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误;
·养成杰出的注塑机操作习气对提高机器寿命和出产安全都大有好处。
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