涂装流水线生产-伟硕涂装(在线咨询)-山西涂装流水线

涂装设备的简介　

涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，山西涂装流水线，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。涂装设备就是完成这些涂装工艺过程所使用的机械设备。

涂装设备具有以下一些特点：

(1)涂装设备离不开溶剂有很多部件要耐溶剂。

(2)涂料是******物品，设备的很多部位要做阻燃防爆处理。

(3)涂装工艺要求较为精细，设备精度要求较高。

(4)设备负载低，很少有重型设备。

(5)涂装设备比较容易规划流水线生产方式，节省人工。

(6)运行速度都比较慢。

今后10年将是全世界汽车涂装工艺大变革的时期，涂装工艺、材料、设备和管理对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员认识。***名油漆材料供应商、设备供应商均开发相应的节能集成工艺、新设备，简化了现有工艺，达到减少***和运营成本，涂装流水线生产厂家，降低VOC和CO2排放，满足了节约资源、清洁生产的要求。

1涂装新工艺

油漆材料对提高汽车性能、减少***、节能降耗和保护环境的作用，越来越被涂装行业技术人员所认同，大多名的油漆供应商均以油漆材料为出发点，开发出节能环保的紧凑型工艺，达到减少涂装设备***和生产运营成本，降低VOC和CO2的排放，达到了节约资源、清洁生产目的。

1.1PVC密封胶湿碰湿工艺

PVC密封胶湿碰湿工艺，指PVC密封胶施工后不需预烘烤，在其湿膜表面直接喷涂中涂油漆，然后随中涂油漆烘干室一起加热进行胶化成型，这种车用PVC车底涂料、密封胶不经过预烘烤进行施工的工艺，由于PVC密封胶表面和中涂油漆均为液态，涂装流水线生产，故称为“湿碰湿”工艺。

该工艺节省PVC烘干设备的***和占地面积，简化了涂装生产工序，涂装流水线设备，减少了涂装生产中对PVC密封胶预烘干的能源消耗，达到了降低汽车涂装生产成本的目的。然而，由于未凝PVC密封胶在与中涂进行“湿碰湿”涂装时，可能产生失光、变色、起泡等现象，故需关注PVC胶与中涂油漆的配套性。目前PVC湿碰湿工艺在国内涂装车间已有应用，材料和技术较为成熟。

随着我国经济不断发展，特别是近几年来电子、生物等高新技术工业的快速增长，涂装设备洁净室被广泛应用于各行业。有机涂层板作为洁净室的主体结构，也得到广泛应用。

电子厂房、病院、食物加工车间的洁净等级从低到高依次分为万级、千级、百级。 常说的100级洁净等级是指在1立方英尺的空间内，大于即是0.5微米的粒子必需未几于100个，10级就是1立方英尺的空间，0.5微米的粒子必需未几于10个，1000级则不能多于1000个。

使得涂装各种设备利用率达到比较高的水准，就需建立合理的涂装生产线：首先要确定生产纲领、完成工艺设计、方案规划，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。