在精密***成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形。
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差***1小。
6)要考虑防止模具精度波动。
7)要考虑维持模具精度.
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
精密注塑成型对注塑机有哪些要求？
1．精密***机在控制方面的特点①对注塑成型参数的重复精度（再现性）要求高，精密汽车零部件公司，宜采用多级***反馈控制
1、 多级位置控制；
2、 多级速度控制；
3、 多级保压控制；
4、 多级背压控制；
5、 多级螺杆转速控制。 位移传感器的精度至少要求达到0.1mm，这样可以严格控制计量行程，***行程以及余料垫的厚度（射出监控点）。保证每次***量准确，提高制品成型精度。
②料筒及喷嘴温度控制要精却， 温控系统升温加热时超调量要小，精密汽车零部件，温度的波动要小。精密注塑采用PID比例、积分、微分温度控制，使温度精que度±1℃之间，超精密注塑机的温度控制精度达±0.1℃，温度偏差可稳定控制在±0.2℃之间。
③注塑机液压油的温度需要控制 注塑机油温的变化导致***压力的波动，必须对液压油采用冷却装置，把油温稳定在50～55℃为宜。
④对模具温度要求控制 模具温度对制件的后期热收缩有相当大的影响，也会影响制件的表观质量和结晶度，还会影响制件的力学性能。若冷却时间相同，模具型腔温度低的制品的厚度，要比温度高的制品的厚度尺寸大。
塑料精密***成型时，这些模具设计要点你都明白吗？
在***成型设计中，除了应考虑一般模具设计事项外，还要特别考虑如下事项:
1)为了得到所要尺寸公差的制品，要考虑适当的模具尺寸公差。
2)要考虑防止产生成型收缩率波动。
3)要考虑防止产生成型变形.
4)要考虑防止产生脱模变形。
5)要使模具制作误差***xiao.
6)要考虑防止模具精度波动.
***xiao的模具制作误差按所要加工方式的适当的模具构造
为了得到所要精度的制品尺寸，必须有相应的模具尺寸，而模具需要有极高精度的加工，又受精加工机械限制.
为了维持模具精度，需要耐磨性高，为此需要采用淬火.用磨床及电火花加工机床加工淬火模具的精度可达0.01毫米以内。
用电火花加工机床彤模加工时，精密汽车零部件加工，必须注意电极端的磨损变大。加工图3的齿轮用模腔以及用钢丝电火花加工机床加工时，应尽可能设计能够贯通加工的构造。
从防止磨削变形和缩短加工时间方面来看，要选定淬火变形少的钢材，而且要设计为淬火变形少的形状。形状复杂时，悴火冷却不易均匀，易产生淬火变形。
总分割式模具
为了将淬火零件加工成较高精度，要使用磨床。因此，需要采用镶件组成分割式模具。
这种模具有如下特征:
(1)因为可选择适当材料，所以能够使用适当硬度模具材料。
(2)能够利用耐蚀性和耐磨性高的模具材料.
(3)能够分别热处理，所以容易设定热处理条件。
(4)能够使用镜面加工性良好的模具材料，镜面加工操作也容易，所以能够提高镜面度。
(5)因为容易按拔模方向研磨，所以有利于采用拔模斜度小的模具。
(6)由于硬化，可延长模具精度保持时间，模具寿命长。
(7)容易设在任意位置排气，所以充模容易.
(8)磨削加工容易.
(9)能够提高模具零件精度，所以可能提高制品精度。
(10)可在较小的公差内制作备模腔和型芯，所以部件互换性高，精密汽车零部件厂家，容易维修。
(11)因为以磨削加工为主体，所以加工效率高。
(12)零件数多，需要极大提高各零件加工精度.
(13)局限于特定加工方法
(14)采用完全淬火
防止模具精度的误差
确保滑动件各周期的***，需要防止模具精度的波动。为了维持滑动件的精度，滑动件都应悴火研磨.侧芯滑动部分的配合应有***退拔部分。
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