攻坚时期的机床铸造产业同时也是其从大到强的一个过程，对其行业发展相当重要。同时，“十二五”规划中对我国机床铸造产业也提出了明确的目标，即到2015年，机床铸造产业要实现工业总产值8000亿元。
得益于我国铸造科技水平的提高与铸造人才的发掘与培养，大型机械零件加工，近几年来，我国的铸造机械产业取得了巨大的突破。虽然去年我国铸造产业市场一直不景气，发展速度较缓，但是铸造机械产品的产量却在一直增加。
我国的铸造机床产业发展虽然已经取得了一定的成绩，但是其发展仍然面临着许多制约性问题，机械零件，尤其是与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。
目前我国的铸造机床企业缺乏自主创新和基础理论研究的意识与能力，这就制约了我国铸造机床技术的发展，只有通过深入研究用户行业产品工艺的特点和要求，机械零件设计，同时注重基础理论工作的研究，才能让我国铸造机床产业在不久的将来有更好的发展。
另外，与国外的铸造机床产业相比，我国的铸造机床产业在制造工艺水平上明显落后，这使得其在核心运行部件的技术水平和运行速度、产品精度保持性以及机床的可靠性上有着明显的不足。可见，今后我国铸造机床产业的发展必须开始积极谋求新的方向和理念。
为适应产业结构调整和低碳经济的发展要求，实现精密铸造产业的科学发展，需***抓好以下工作：
1、培育战略新兴产业和现代制造服务业，从而适应下游杭业的转型需求，为我国装备制造业的平稳较快发展提供支撑，为建立现代铸造产业体系提供基础。
2、***构建精密铸造行业教育培训网络体系。多种形式办学，切实使铸造教育培训工作覆盖全行业。
3、帮助企业有效运用WTO等国际法则，应对反倾销等贸易***，争取国际贸易体系中的话语权。
4、坚持“走出去、请进来”，在办好中国精密铸造业高层论坛和两岸三地铸造业高层论坛的基础上，进一步办好亚洲铸造业高层论坛和创办金砖四国铸造业高层论坛，积极参与世界铸造业高层论坛。
5、实质性参与国际标准化工作。争取在“十二五”期间，向国际标准化***提交出几项由我国主导制定的国际铸造标准草案。
6、开展***铸造行业***等级评价工作。 铸造机床工艺水平的落后是一大瓶颈，只有攻破了这个瓶颈，我国铸造机床产业材有可能取得实质性的突破，在平稳的发展中取得快速的发展。
机械零件
机械零件大型机械加工的安全规则
1. 必须要遵守加工中心的安全操作规程。
2. 工作前按照规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，大型机械加工技术，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
3. 开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。机械零件
4．各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5．要检查设备上的防护、***、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，大型机械加工工艺流程，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
精密机械零件加工时难免会有噪音的出现，噪音不仅会干扰相关人员的正常工作，而且也是一种污染。那么如何降低精密机械零件加工时的噪音呢?下面小编来告诉大家!
1、文明生产：
齿轮传动噪声有30%以上的原因来自毛刺、磕碰伤。有的精密机械零件加工工厂在齿轮箱装配前，去除毛刺及磕碰伤，是一种被动的做法。
2、保证齿坯的精度：
齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分类，机械零件加工制造，分别转入切齿工序。
3、控制齿轮的精度：
齿轮精度的基本要求：经实践验证，齿轮精度必须控制在GB10995-887~8级，线速度高于20m/s齿轮，齿距极限偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。
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