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工艺能耗

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备***

主体设备***350万元（不含安装及离心机部分）

MVR热泵蒸发器 多效蒸发器组合工艺

工艺流程及原理

作为一种节能***的蒸发器，MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。

***钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。

（2）工艺特点

1）采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。

2）设备能耗较低，***亚铁冷***晶报价，但设备***相对较大。

（3）工艺能耗

1）第y级MVR浓缩4.4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器

设备成本：450万元/套

运行成本：蒸汽消耗0.02吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），***亚铁冷***晶，平均电价0.6元/千瓦时；

每小时运行成本：0.04吨*200元/吨 220千瓦*0.6元/千瓦时=8 132=136元/小时；

约合处理每吨水的成本为32元。

2）第二级四效强制循环蒸发结晶器

运行成本：蒸汽消耗1.8吨/小时，电耗140KW/h

则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨 140千瓦*0.6元/千瓦时=360 84=444元/小时；

约合处理每吨水的成本91元。

则每小时综合成本为136 444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。

（4）设备***

MVR设备***约450万元，四效蒸发结晶器设备***约240万元，总计约690万元（不含安装、离心机设备价格）。

四、综合评价

由以上分析可以得出，设备能耗方面来考虑，采用冷d结晶与膜处理组合工艺，运行能耗***d，设备***中等；采用四效蒸发结晶工艺，******d，但运行费用***g；采用MVR与四效蒸发结晶组合工艺，运行能耗中等，但******g。

　1.一种含有高硝(Na2SO4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：

　　开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝 盐水后关闭放料阀;结晶完成后将盐水排出结晶罐即得低硝盐水;

　　将预热的淡盐水通入结晶罐来溶解凝聚在结晶罐内的冷凝器上的冰，全部溶解后即放 空全部中温淡盐水。

　　2.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，所述高硝盐水可以为化工废水，尤其 是煤化工产生的废水，优选为经过预处理、膜处理以及MVR初步浓缩结晶的煤化工废水，所 述高硝盐水中含Na2SO45%-15%(Wt：重量百分比)。

　　3.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，冷凝器可以采用列管式、盘管式、管 式与板式相结合或夹套冷却等多种形式。

　　4.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤1的结晶条件为以1.0℃/min将 高硝盐水降温至4～7℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

　　5.根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤2的结晶条件为以0.5℃/min将 高硝盐水降温至0～2℃;冷d结晶1-2小时，优选为1.5小时。

　根据权利要求1所述的连续生产方法，其特征在于，步骤3中的预热淡盐水为含盐5-6.5% Wt，温度40-80℃的盐水。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的环保治理、达标排放上升为环保治理加综合利用。将废水中的氯化铵、氯h钾、***铵、***钾等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、氯化锌、氯化亚铁、***锰、***x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到***允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如硫化碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、极大降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、***钠、硝s钠，在杂盐体系中，***根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、***钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到***钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着***钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，***钠的品质会受到影响，故当硝s根 氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出***钠蒸发器，此时滤液为饱和***钠溶液 不饱和氯化钠硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。

　　饱和***钠溶液 不饱和氯化钠、硝s钠溶液中主要含有***钠，从溶解度曲线来看，***在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。当冷却到0℃时，***钠的浓度约为10g/L，氯化钠 硝s钠的浓度约为80g/L，此时大部分***钠从滤液中结晶成十水***钠，此十水***钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水***钠热融后，回到***钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，***钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，***亚铁冷***晶好不好，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的***钠成功分离，并且将氯化钠进行蒸发浓缩结晶，得到氯化钠结晶盐作为工业原料，氯化钠蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将***钠和氯化钠分离出来。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向下流动，循环流动过程中与管外热交换，***亚铁冷***晶怎么样，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得***钠晶体，***钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;