山东双立磨具有限公司是一家具有国内知名的***磨具制造和技术研发能力的生产经营型企业。产品应用涵盖航空航天、军事、汽车，钢铁，精密机械等智能制造诸多领域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、单晶刚玉（SA）、铬刚玉（PA）、棕刚玉（A）、白刚玉（WA）、微晶刚玉（MA）、黑碳化硅（C）、绿碳化硅（GC）以及多种混合磨料。双立磨具不断进行科技创新，以诚信的服务，与广大的合作伙伴携手共进，共谋发展，为中国磨具磨料行业的发展做出贡献。
树脂砂轮在金属切割中的优点
树脂砂轮能够被广泛的应用，与其自身的优点是离不开的，树脂砂轮在对金属切割加工的时候，具有以下的优点：
1、切割速度怜惜，在切割金属材料时，切割砂轮的切割速度是其它切割方法（如锯，车切）。
2、切割尺寸精度高。采用砂轮切割。其切口宽度和切割平整度。一般来说比金工锯切要好。
3、切割表面平滑，砂物理学切割后其表面经常不须进行精加工。而锯片切断片很明显。
4、可用于硬质材料的切割加工，如淬火硬钢和金属碳化物发及硬脆非金属材料的切割加工。
5、磨具使用过程中，自锐性好，不需要修整。
6、成本低，使用砂轮切割所需成本明显低于其它切割方法。
7、共它方面的应用，如小槽切口，或者淬硬钢或超硬金属加工件的切缝等等。
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砂轮堵塞之磨料粒度
砂轮在使用的过程中会出现一些问题，特别是使用的时间越久问题就会越多，其中砂轮堵塞就是一种，造成砂轮堵塞的原因也有很多种，比如磨料、线速度以及硬度、磨料力度都可能造成砂轮的堵塞，今天我们来了解一下，磨料力度对于砂轮堵塞的影响：
不同的砂轮，比如金刚石砂轮，钻石砂轮等，都是有自己不同磨粒的形状和密度，以及大小，从而在磨削时候堵塞的情况也不一样，一般来讲细而密的磨粒比较引起堵塞。因为细粒度的砂轮，磨粒的密度高，磨粒之间的空隙小，砂轮的气孔也较小，砂轮的磨粒多，磨韧切削就多了，然后在切削加工产品时候产生的磨屑就比较小，这些气孔和空隙，很快就被砂轮磨削时候产生的磨屑和粉末给填满了，再加上气孔少，砂轮和工件磨削产生的热量就比较难散开出去，从而加快了磨削热的增加，气门磨削砂轮质量好，容易融掉一些粉末，这么粉末很容易粘结在砂轮的间隙上；而粗磨粒砂轮，它的磨粒没那么小，个体大，气门磨削砂轮多少钱，切削刃大，一次切削量就比较大，切削块比较大不容易堵塞在磨粒空隙之间和气孔，磨粒之间空隙也比较宽，大的切屑块，也没那么快填满，气孔不容易堵塞，那么散热系统就比较完好，这样粗粒度的砂轮在磨削前段是比细磨粒慢点，但是到后阶段，也就是等砂轮气孔和空隙被磨屑和粉末填满的时候，粗粒度的砂轮反而比细粒度的砂轮更容易引起堵塞现象，因为此时，细粒度的砂轮自锐性比粗粒度的要好些，所以粗粒度砂轮堵塞就比较严重些。
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砂轮对导轨磨削的特点
导轨是极其设备中***为重要的支承部位，对机器设备的作用也就不言而喻了，所以，砂轮在磨削导轨的时候一定要达到相应的要求。砂轮对于导轨的磨削是有特点的，特点如何呢？我们一起来看看就知道了。
导轨加工精度直接影响机器设备的工作精度。但导轨多为铸造的中空薄壁件，结构复杂。加工时在磨削力的作用下容易产生翘曲、弯曲或扭曲变形。工件如果装夹不当或在自重影响下，也会产生较大的变形。此外，在磨削热、温度差及铸造内应力的影响下，也会产生较大的变形，这些都是影响导轨加工精度的不利因素，必须采取有效的控制和防止措施。导轨面的加工质量要求高，黑龙江气门磨削砂轮，例如某床身导轨、平导轨和直线度公差在水平面内为0.008mm/1000mm；在垂直平面内为0.009mm/1000mm；V形导轨的直线度公差为0.01mm/750mm；导轨表面的表面粗糙度值Ra为0.4μm等。因此，正确选择导轨面的磨削方式及工艺参数是十分重要的。
导轨面多数是由平面和斜面组合而成的，因此磨削时采用圆周磨削或端面磨削。为了提高磨削效率，还可使用多个成形砂轮及辅助磨头（磨侧平面）实现成形磨削，以及用组合成形砂轮一次磨出导轨面。显然多砂轮成形磨削和组合成形砂轮磨削有很高的磨削效率，但磨头的结构复杂，适用于大批量生产中。必须指出，当用端面磨削法粗磨导轨平面时，可将砂轮轴线倾斜3°— 5°以减少砂轮与工件的接触面积、改善散热条件。为保证切入磨削精度，砂轮直径不能太小，一般可选为导轨面宽度的1.3-1.5倍。
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