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关于工序质量控制中钢结构焊接工程质量

● 强制性条文规定焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。

● 对其使用的焊条，焊剂，药芯焊丝，熔嘴在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件规定进行烘焙存放。

● 施工单位对其采用的钢材，焊接材料，焊接方法，焊后热处理等，应进行焊接工艺评定并根据评定报告确定焊接工艺。

● 对设计有要求的全焊透的一二焊缝应进行超波探伤进行内部缺陷检验。当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤检验。

● 要求焊缝表面不得有裂纹，焊瘤等缺陷。一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。并且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检察数量为每批同类构件抽查10％且不少于3件。用观察法检查或使用放大镜，钢结构阳光房定制，焊缝量规和钢尺检查。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

● 焊缝观感应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

● 钢结构工程除焊接外，紧固连接工程也同样重要。如普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度六角头螺栓、钢网架螺栓球、节点用高强螺栓及自攻钉、拉铆钉等连接工程。普通螺栓作为连接螺栓时，当设计有要求或对质量有疑义时，应进行螺栓实物拉力载荷复验，每一规格抽查8个，检查螺栓实物复验报告普通螺栓紧固应牢固，外露丝不少于2扣。

● 高强度螺栓连接安装应按规范规定对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。高强螺栓连接副终拧1小时后到48小时内。进行终拧矩检查，抽查10％不少于10个，外露丝扣为2—3扣，允许有10％的丝扣，有1扣或4扣。

● 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆外。

● 特别需要指出的是高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔。必须扩孔时扩孔数量应征得设计单位同意。扩孔后孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）

钢构件组装及预拼装工程

①主控项目要求，吊车梁和吊车 架不应下挠，要全数检查

检查方法为：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。

②预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。进行预拼装的钢构件，其质量应符合设计要求和规范规定的质量标准。

单层钢结构安装工程

● 钢结构安装检验应在进场验收和焊接连接，紧固件连接制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。安装的测量校正，高强度螺栓安装，负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工方案。

安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。

● 安装时必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载。施工荷载严禁超过梁，桥架，楼面板，平台铺板等承载能力。

● 形成空间钢度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石砼灌浆料等二次浇灌。

● 钢结构的垂直度和侧向弯曲矢高允许偏差原则上是1/1000，但是当高度小于等于30米时，要求不应大于10mm。

当高度大于30米小于60米时，规定不应大于30mm。

当高度超过60米时，不应大于50mm。

多层及高层钢结构安装工程同单层比较略复杂

● 在主控项目上要求建筑物的***轴线、基础上柱的***轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置及紧固应符合设计要求。当设计无要求，允许***轴线偏差不应大于3mm，基础上***轴线为1mm，基础上柱底标高±2.0mm，地脚螺栓位移允许偏差2mm。检查时按10％抽查，不应少于3个。

● 钢构件应符合设计要求和规范规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。主体结构整体垂直度不应大于50mm。主体结构整体平面弯曲不应大于25mm，这个标准是上限。

● 多层及高层钢结构中，钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行规范规定。多层及高层柱与柱、主梁与柱的接头，一般用焊接方法连接。每节柱子的***轴线一定要从地面的控制轴线直接引上去，商洛钢结构，以防安装偏差，对安装质量造成影响。

● 钢结构安装无论是地面拼装成型一次吊装，还是空中拼装都应有详细的安全验算书和施工方案。

钢结构的涂装工程

5～38℃为宜，一般来说钢材表面温度要比气温高2～3℃.如果在阳光直接照射下，钢材的表面温度比气温高8～12℃。涂装时，涂膜的耐热性只能在40℃以下超过43℃时，则易产生气泡而是局部鼓起，附着力降低。低于0℃时，则不固化，涂装后4小时内不要淋雨，因为4小时内漆膜尚未固化。

涂装前常用喷射除锈法除锈，手工和动力除锈仅做为补充手段。

涂装后一般不允许在刚才表面施焊，如施焊必然影响焊接质量。

钢结构分部工程竣工验收条件

● 各分项工程质量均应符合合格质量标准

● 质量控制资料和文件应完整

● 有关安全和使用功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求。

● 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求。

同时，还应在钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录:

1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件

2 施工现场质量管理检查记录

3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录

4 有关观感质量检验项目检查记录

5 分部工程所含各分项目工程质量验收记录

6 分项工程所含各检验批质量验收记录

7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件

8 隐蔽工程检验项目检查验收记录

9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告

10 不合格项的处理记录及验收记录

11 重大质量、技术问题实施及验收记录

12 其他有关文件和记录

通过竣工验收后，其存档要求与房建基本相同。

地脚螺栓的测量控制

根据《钢结构工程施工质量验收规范》柱子***轴线的允许偏差为1mm，钢结构阳光房价格，地脚镙栓的埋设正确与否是钢结构吊装过程中的一个重要环节，包括地脚镙栓的安装就位、浇筑混凝土过程中与混凝土凝固后偏差的测量。

1）安装地脚镙栓前，在地脚镙栓的钢板上刻画"十"字中心线；

2）钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测地脚镙栓理论"十"字中心线；

3）地脚镙栓附近利用高程控制网引测高程点；

4）用钢筋上的中心线安装地脚镙栓；

5）地脚镙栓中心线方向上架设2台经纬仪，准确指挥地脚镙栓的安装就位；利用水平仪指挥调整地脚镙栓的高度；

6）重复上述2条的过程，直至地脚镙栓的平面位置及高程都达到规范要求为止。

钢柱测量校正

1、经纬仪校正法

测量校正时，用两台经纬仪分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度不应大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准部固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。首根钢柱就位时除了要校正垂直度外，还要对柱底的标高进行调整，通过调整柱底的螺母对首根柱的高程进行调整，保证钢梁的准确就位。

用缆风绳校正钢柱时，在松开缆风绳时，柱子能保持“0”位移状态，才能算校正完毕。如果缆风绳的力量很大，柱子就有很大的安装内力，松开缆风绳。柱子的位置就会发生变化，这样也会使结构产生较大的变化，此时不能算校正完毕。

2、空间后方交会技术

由于施工现场条件的限制，在作业层施工作业时，可能会出现以下问题：现场控制点无法通视，钢结构定制，已知点上无法架设仪器，视线较长时间遮挡，为解决以上问题采用空间后方交会技术，把全站仪架设在通视良好的位置，利用“后方交会法”交会出仪器中心坐标，然后利用坐标数据进行放样。

钢梁安装测控

当钢柱校测完毕后，下一道工序吊装钢梁。在安装主梁前，根据焊接收缩量预留焊接变形值，预留的变形值应作书面记录。如果柱子安装时垂直度达到了，那就在安装和校正钢梁时，再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，在焊接完成和收缩后也就自动消失。

梁和钢柱之间用高强螺栓连接，由于柱与柱之间的主梁截面大、刚度也大，在安装柱和柱之间的主梁时，将会影响钢柱的垂直度，因此需要进一步对柱子进行跟踪校正；对主梁联系的隔跨甚至隔两跨以上的柱子也要一起监测，只有采取这样的措施，柱子的安装质量才有保证。

当高强螺栓紧固完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。

高强螺栓终拧之后，下一道工序焊接，焊接时焊接缝将会收缩。因此在焊接完成以后必须再一次对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，校测后所记录的测量数据，进行整理，作为下一层钢柱吊装校正及焊接的预控数据。

出现变形的原因

(1)复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。

(2)热变形常是因焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大、刚性差产生的；相互关联构件无法组装成一体，与放样划线不准、组装顺序错误或变形有关。

减少焊接热变形的操作方法

(1)夹具固定法：用刚性很大的夹具夹紧组合焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接，这种方法称夹具固定法。

焊接时焊件内部产生的膨胀力和收缩力，被夹具的作用力所限制，可明显地减少变形。但此种方法焊件内部存在较大的内应力，对要求焊件内应力较小的构件，不宜采用此法。

(2)反变形法：构件在焊接前，应根据被焊金属构件情况判断。在焊后冷却时，发生变形的方向和收缩量，将焊件预先向相反方向弯曲或斜置，焊接后由于本身收缩变形，恰好***到预定的形状位置。即可达到防止焊接变形与减少焊接应力的目的。

(3)采用***控制法：构件在焊接前，用许多焊点将焊接部位或四周***，还可在焊缝两侧压以重物，这种方法称***控制法。

(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序，是防止焊接变形的有效方法。焊接变形的规律是第壹道焊缝引起的变形大，每道焊缝引起的变形量，一般不能相互抵消，***后的变形方向，总和先焊的焊缝引起的变形方向相一致。