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如何正确使用锚具的清理以及安装等工作
锚具应配套使用,使用时海里沾有锈、水及其他杂质,不得有电流通导。工具锚夹片外表面和锥孔内表面使用前涂上退锚灵,以便退锚。限位板两面分别有15.2和15.7识别字样,表示限位板深度。如使用直径φ15.2、φ15.4的钢铰线时,江西锚具,请用标志面为15.2的端面作为工作面;如钢铰线直径φ15.5、φ15.7时,请用标志面为15.7的端面为工作端面。
预应力筋张拉前应彻底清理垫板承压面及灌浆孔,检查承压面后的混凝土质量,并对预应力筋外露部位进行除锈处理。
锚具安装时,锚板应对正锚垫板止口,工作夹片两片应上下水平对称安装,用专用工具轻打,且片位要均匀。锚板锥孔内、夹片锥面均应涂上退锚灵,以便张拉锚固后顺利退锚。

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相信很多工程在预应力施工过程中出现过各种各样的问题,但是你知道出现这些问题的原因是什么吗?今天小编给大家分享预应力施工常见问题原因分析。
预应力施工常见问题原因分析
1、预应力筋伸长率偏大超标的原因
1)张拉计算有误;理论、实际伸长值计算有误;
2)管道、喇叭口摩阻系数与实际存在偏差。与管道位置偏差、成孔工艺、抽拔工艺有关,三明锚具, 或管道没有清理干净;
3)限位板凹槽深度不足或过大;
4)千斤顶张拉力过大,校验与标定超过期限,千斤顶标定不符合要求;
5)原材料原因。
2、预应力筋断丝、断裂
1)钢绞线被划伤或电焊弄伤;
2)千斤顶不符合要求,张拉力过大;
3)夹片质量问题;
4)管道摩阻大;
5)工作锚与管道不垂直;
6)钢绞线本身质量问题。
3、锚下砼开裂、锚具、锚垫板或夹片破碎
1)锚具在生产时热处理不当,硬度过大,导致钢材延性降低;
2)锚具本身存在裂缝等缺陷;
3)锚下砼漏振或螺旋筋、网片筋漏装;
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预应力施加前后构件发生了巨变,且施工过程中容易出现安全事故(比如张拉端支座刚度及强度不足),故在砼规中,预应力必须进行施工阶段验算被列入了强制性条文。施工阶段验算要注意哪些问题呢?
施工阶段验算需要要注意的问题
(1)验算必须如实反应施工过程。
(2)考虑自重及预应力的反拱挠度规范无要求可按砼规长期挠度的0.5倍控制,且不宜大于50mm方便找平。施工阶段为短期挠度可按弹性挠度控制,按砼规长期挠度公式计算无意义。
(3)考虑自重及预应力的构件混凝土拉压应力应符合《预应力混凝土结构设计规范》JGJ 369-2016的要求。允许出现裂缝的构件按弹性假定计算名义拉应力控制,按砼规长期裂缝公式控制裂缝无意义。
(4)张拉后竖向构件发生一定程度的侧移,侧移位移角可按风荷载限值控制。
(5)除了整体验算还应验算锚固端及张拉端局部受力。
以上就是小编给大家总结的预应力施工阶段验算需要注意的问题,希望能帮到大家,解决大家的疑惑。
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