钣金中常遇到的问题
从板件设计工序着手一一详解如下：
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，工程机械驾驶室生产厂家，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，工程机械驾驶室制作， 同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，***工程机械驾驶室厂家，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。
如何应对常见电镀故障
被镀零件的形状及表面状态
镀件的形状是决定电镀加工难易程度的重要因素之一。对于简单零件，比如标准件，可以用滚镀，对于条形件，可采用斜横悬挂，但对于异形管件、盲孔件等，要设计相应的挂具，有的还要设置辅助阳极，以解决深孔内壁等处的镀层分布问题，对于带有***、尖角部等突出的零件，在悬挂时要尽量使突出部处于远离阳极的部位，利用零件本身做相互遮挡。在必要时采用保护阴极，防止被镀零件突出部位由于“***放电效应”而“烧焦”、“镀毛”。对于每个被镀零件，都要计算其受镀的表面积以确定电镀加工时所给的电流大小。
另外，镀件表面的光洁度对镀后质量也有很大影响，使用再好的光亮剂，在粗糙的表面不但不易得到光亮的镀层，还因为其真实表面积增大，要增大电流强度才能使电镀得以正常进行。有些高要求的精饰要对基体表面抛光，就是这个道理。
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挂具
挂具对电镀质量的影响非常大，却又往往***容易被忽视。有些简单的大零件，做一只钩子把产品一钩，往槽中阴极杠上一挂，就可以电镀。即使这样，如果挂钩导电截面不够，烧红发烫是常见的事。很多电镀厂的挂具都在工作中发烫烫手，人们都习以为常，认为电镀就是这样，实在是大错特错。
挂具导电截面不足，使一类导体电阻加大，无功电耗增加。电流表上电流很大，但零件上分布的电流反而不足，使二次电流分布不均，电镀质量无法保证。同时槽液温度上升加快，槽电压上升，工程机械驾驶室，带来种种问题。因此要合理使用挂具主导电杠，以不烫手为原则。应根据镀槽的总电流强度和挂具数量计算导电截面，合理分配各个挂具，还应根据零件形状确定挂具附件。一般挂具上端零件距液面至少5cm，下端距槽底10～15cm，在有搅拌孔和加热管在槽底时，这个值还要增加或取其上限。人工操作的挂具要考虑每挂的重量，不要超过10kg。***0好是双钩框式挂具，自动线的挂具在人工上下时，单挂也不可过重。另外，所有挂具都要对非直接导电部位绝缘处理，涂挂具胶。用胶布绕缠的方法不好，溶液残液流在夹缝中不易清洗。
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