磁选生产技术
磁选给矿应均匀、连续，并及时调节补加水，保持适宜的作业浓度或上升水流速度，改善分选效果。一般精选浓度应低于粗选，以减少夹杂。多道磁选时，原则上应使粗选设备的场强高于精选设备，以提高金属回收率，并保证产品质量。
应定期测量磁选设备的磁场强度及梯度，保证足够的回收磁力。发现场强不足时，应及时充磁或更换磁块（设备），以保证金属回收率。筒式磁选机的筒体一般应有包胶，以免矿浆冲刷筒皮。包胶厚度应保证分选间隙。一般筒式磁选机适宜的分选间隙为：给矿粒度小于1．5mm时，间隙为20－25mm，给矿粒度为6mm以下时，间隙为30－35mm。
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磁选机分类
目前，国内外生产的磁选机种类很多，其分类方法也各不相同。根据产生磁场的方法不同，磁选机分为永磁磁选机和电磁磁选机;根据选别方式不同，磁选机分为干式磁选机(大块磁选机)和湿式磁选机，根据磁场强度的强弱不同，磁选机分为弱磁场磁选机(Hlt;2500奥斯特)，中磁场磁选机(Hlt;6000奥斯特)，强磁场磁选机(H=6000-26000奥斯特)。
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磁选机安装
转笼式磁选机由机座、下磁系、转笼、上磁系、空心轴、精矿槽、传动装置等组成。安装机座以空心轴瓦座为基准测量其标高和水平度。下磁系的***以机座为基准。转笼与上、下磁系的间隙调整必须准确，其间隙极限偏差为手0 1mm。各种筒式磁选机安装方法相同。吊装前应进行设备验收、解体清洗和调整，调整内容包括驱动部分的齿轮啮合、轴承间隙、转筒与槽体相对位置等。
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