镀锌板带钢产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
冷板的生产工艺
普通薄钢板一般采用厚度为1 .5 ～ 6 mm 的热轧带钢作为冷轧坯料。主要工序有酸洗、冷轧、脱脂、退火、平整、剪切，生产工艺流程是：热轧板卷（原料）—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。 冷轧坯料在轧制前必须经过连续酸洗机组清除氧化铁皮，冷轧板，以保证带钢表面光洁，顺利地实现冷轧及其后的表面处理。酸洗之后即可轧制，但是由于冷轧的工艺特点，冷轧板代理，轧到一定厚度必须进行退火使钢软化。但是轧制过程中，带钢表面有润滑油，而油脂在退火炉中会挥发，挥发物残留在带钢表面上形成的黑斑又很难除去。因此，在退火之前，应洗刷干净带钢表面的油脂，冷轧板厂家，即脱脂工序。脱脂之后的带钢，在保护气体中进行退火。退火后的带钢表面光亮，进一步轧制或平整时，就不必酸洗。退火之后的带钢必须进行平整，以获得平整光洁的表面，冷轧板出厂，均匀的厚度，并使性能得到调整。平整之后，可根据定货要求对带钢进行剪切。
1、复合波浪：带钢的中间和两边都出现波浪。
它是由于磨损的不均匀，轧辊没有预热，使局部冷却不到位产生的。
2、四分之一浪即板宽的四分之一的地方产生的波浪。
当轧制的时间控制不合理，辊身局部出现磨损不均易造成。或是抽动值较大加之工作辊冷却不均，使其产生。
这些板形缺陷的产生，大部分是由于原料审核的不严格，造成后期冷轧误差偏大；轧制过程操作控制不严谨科学，使带材各部分所受力度不均。
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