电渣炉引弧造渣及安全注意事项
1、按工艺要求称好渣料,并搅拌均匀。 2、启动电源,下降石墨电极使端部接触石墨坩埚引弧。 3、起弧后加入配制好的渣料,渣料渐渐熔化形成液体渣,舀取液体渣时，要等渣料完全熔化后方可进行操作。4、石灰必须是干燥的，当天粉碎当天使用，并且用后密封保存。 5、操作人员在操作时必须穿戴安全帽、工作鞋、布手套等防护用品,看火须配戴炼钢镜。
6、安装石墨电极时，应保证夹持紧固,高度合适及充分垂直，在夹持时手不得伸入夹具中。7、保证变压器、直流电机及配电柜应有良好的按地。8、定期检查变压器的绝缘状况，升降滑轨与电极的绝缘状况，直流电机及减速箱的运转情况和油质状况，在升降过程中员工不得站在升降架下面。9、必须先切断电源后，对化渣炉进行维护***、更换零部件等。
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电渣重熔空心钢锭的新方法
大型电渣重熔空心钢锭成套设备采用短结晶器的抽锭生产方式，***da钢锭尺寸Ф1100×6000mm，可以兼容生产空心锭和实心锭两种锭型。采用了一系列的新技术和新工艺，主要包括双电源、T 型结晶器导电、车载式电极升降机构、基于电磁涡流法的液面检测与自动控制系统，同时配备了抽锭拉力传感器，这样可以保证液面的精que控制，并保证内结晶器不被抱死，也防止漏渣和漏钢事故。由于采用了双电源，在交换电极时结晶器仍然供电，保证了电极交换时结合处的内部质量和表面质量，这一技术在世界上是首ci采用。
与传统的抽锭式电渣炉相同，即变压器二次输出的电流经过大电流导体（短网）和自耗电极，再经过渣池和金属熔池，从钢锭底部经底水箱和下部大电流导体返回到变压器二次侧的另一个端子。与此同时，另一台变压器与导电结晶器相连接，电流从变压器输出经短网通过结晶器进入熔渣和钢锭，再从底部短网返回到变压器。
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电渣炉利用直流电进行熔炼
使用直流电流，磁场存储的能量仍然一样，但只有当电流变化时才会引起能量向磁场的转移和退出。如果电流是按着典型的电渣重熔速率改变（相对较慢），能量转移的速率是非常小的，因此对电源电路容量没有显著的影响,同时涡liu产生的热也消失了。
然而，使用电流只是一个部分将解决的方案，因为附近的含铁的物体和其他炉子造成的磁场的扭曲附近依然存在，所以直流没有解决偏离区域搅拌的问题。此外，人们发现，一般来说直流生产的铸锭比使用交流时具有低一些的冶金质量，有时还会增加功率消耗。这两个效果是由于电流驱动在电渣中的电解反应造成的。
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