金属的氧化工艺通常会用到铝***阳极、铬酸阳极氧化、草酸阳极氧化这个三个，也是比较常见的，三个工艺各有优势。
***阳极氧化工艺以铝为阳极置于***电解液中，利用电解作用，使铝表面形成阳极氧化膜的过程称为铝***阳极氧化。因为***交流阳极氧化电流效率低，氧化膜的耐蚀性差、硬度低，所以很少使用。目前国内外广泛应用的是***直流阳极氧化，它与其他酸阳极氧化相比较，在生产成本、氧化膜特点和性能方面具有明显的优越性：1.生产成本低；2.膜的透明度高；3.耐蚀性和耐磨性好；4.电解着色和化学染色容易。
铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺***早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比***氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2~5um,能保持原来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明，孔隙率较低，很难染色，在不作封孔处理的情况下也可以使用。铬酸溶液对铝的溶解度小，使***和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小，适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多，美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理，一般都用该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护作用外，还可作为对部件质量的检查手段，如部件上有***和裂纹等缺陷，在处理操作中，醒目的棕褐色电解液就会从中流出，很容易被人们及时发现。
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