1、PVC护套：表面能看出压紧内里编网有纪律的"不屈度"，阐明加工工艺好，不会孕育发生相对滑动，yjv3*150 1*70电缆，是好电缆；表面平滑，看不出压紧编网的"不屈度"，用手捏护套有松动感，是差电缆。
2、查抄屏蔽层编网：编数是否够，铜材编网，查抄可焊性，镀锡铜线刮看内里是不是铜线，铝镁合金线的硬度显着大于铜线；编网希罕，yjv3*16 1*10电缆，漫衍不匀称，与绝缘层包裹不紧等是差电缆。
3、查抄芯线：直径---SYV电缆为0.78至0.8mm，SYWV电缆为1.0mm;迩来出现了一种SYV75-5芯线直径是1.0mm的电缆，这种电缆的特性阻抗，肯定不是75欧姆，不该用到75欧姆传输体系中。
4、查抄芯线与绝缘层的黏协力：斜向切开绝缘层，按剥离偏向拉开芯线，看芯线和绝缘层有没有黏合工艺质料；好电缆有较大的黏协力，差电缆没有黏合。中国电线电缆网
纵向抗拉实行：取一米电缆，分层剥开芯线，绝缘层、屏蔽层、外护套，各留10厘米长。
要领是：两只手
分别握电缆的相邻两层，向相反偏向拉动；好电缆一样通常气力拉不动，差电缆不费鼎力大肆就可以轻松拉出来。
橡套电缆中铜丝发黑的多种原因铜丝发黑的缘故原由是多种因素造成的，不但仅是橡皮的配方题目，还与铜丝自己所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的布局、护套橡胶配方、生产情况等诸多因素有关。
1橡皮发粘和铜丝发黑的缘故原由阐发
1.1铜丝自己的缘故原由在廿世纪五十到六十年月，海内大多数厂家均利用平凡铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产要领都是铜锭加热后经多道压延后制得玄色铜杆，颠末大、中、小拉将铜杆制成比力细的铜丝。由于铜自己不是无氧铜，在加工历程中铜丝外貌不免出现氧化。到了廿世纪八十年月，海内引进了无氧铜杆的先辈生产技能，以及海内自行开辟的无氧铜杆生产技能，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改进了铜丝的发黑题目。但由于对铜杆的加工，分外是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件欠好，使铜线芯自己已有轻细的氧化，这也是铜丝发黑的缘故原由之一。
1.2橡胶配方的缘故原由廿世纪五十年月，橡胶绝缘均接纳自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线打仗，以是就不克不及直接利用硫磺作硫化剂，即利用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须利用一些可以大概剖析出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要共同一些硫化促进剂来进步硫化速率和硫化水平，确保绝缘橡皮的物理机器性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永世变形看，都不如加有硫磺的橡皮（要是不思量铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证明TMTD无法办理铜丝的发黑题目。别的，绝缘橡皮要有种种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是根本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的重要添补剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于代价的干系，有些厂家为了低落本钱，用代价分外自制的碳酸钙和滑石粉，这些添补剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，以是物理机器性能比力差，电性能欠好，还容易造成铜丝发黑。另有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机器性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处置处罚的，这种酸也是促使铜丝发黑的缘故原由。硫化剂VA-7的利用，可以改进铜丝发黑，但由于硫化水平不敷，橡皮的永世变形大，会造成橡皮发粘。分外是参加促进剂ZDC以后，进步了硫化速率，为了防备焦烧，还要参加促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的布局看，是在TETD布局中两个相毗连的硫中心接上一个金属锌，布局式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD布局式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 非常靠近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的布局铜丝发黑大概时间略长一点，但没有从根本上办理。
2从电线电缆布局阐发
2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要缘故原由前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化历程中铜从与橡胶打仗处渗透到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的粉碎作用，也便是我们通常说的***对橡胶的催化老化。在绝缘硫化历程中，秋兰姆析出多少游离硫与铜反响，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，粉碎橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现题目时也指出：要是橡胶中含有***的金属，如：铜、锰等***盐类，那么不管促进剂的种类，均会产生橡胶发粘征象。
2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外貌的迁徙前苏联科学家应用***性同位素证明白电缆护套橡胶中硫扩散的大概性。以自然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。一连硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，转变了秋兰姆橡胶的布局，大概形成多硫键。这些多硫化合物通过化学剖析和化合实现迁徙，即"化学扩"。由于迁徙的结果，不但可转变绝缘橡皮的布局，低落其耐热性，并且硫与铜外貌反响，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加快橡胶的老化，又导致发粘征象的产生。
3加工工艺方面的缘故原由
3.1橡料加工方面的缘故原由在以自然胶和丁苯胶并用为底子的绝缘配方中，自然胶必要通过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要参加少量的化学增塑剂--促进剂M来进步塑性。要是塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制欠好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上迟钝通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发明橡胶外貌好象涂了一层油，现实上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比力严峻，产生了比力软和粘的较小分子量橡胶。固然厥后与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的自然胶被匀称地疏散在胶猜中，这些胶料挤包在铜丝上举行一连硫化后，其时大概看不出什么题目，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也便是说，这些小分子量的自然胶将起首出现局部粘铜丝征象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也非常重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，便是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中心许多，而双方较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中漫衍不匀称。如许在挤包一连硫化时，含硫化剂比力多的地方很容易出现铜丝发黑征象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的征象。
3.2绝缘橡皮硫化方面的缘故原由有些企业为了寻求产量，一连硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速率要开到120米/分，如许绝缘橡胶在管中的停马上间只有30秒。橡皮自己是热的不良导体，绝缘线芯外貌温度大于190℃，当温度传热到与铜线打仗的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度靠近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。如许里层橡皮温度比力低，约莫为170℃，停顿只有几秒钟就出硫化管，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不敷。为了到达充足的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化历程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，另有多余的游离硫。这是促使铜线外貌发黑的缘故原由。
总之，办理铜线发黑的题目，难度仍旧较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待，才气取得较好的结果。胶种选择和硫化体系的接纳还是题目标要害地点。这个题目标办理必要履历时间的磨练。
随着铝合金电缆被工程应用商的渐渐相识，铝合金电缆市场正以突飞大进的势态快速生长，在现实应用中怎样检测和果断铝合金电缆，有哪些根本的性能指标和依据便是工程应用商必须正确掌握的根本知识。
一、线芯紧压系数
铝合金电缆和传统的电力电缆的工艺布局及辅材等有肯定的差别，铝合金电缆的导体接纳铝合金单丝紧压合伙方法，其线芯紧压系数到达了97%，导体非常密实，和传统的铜芯电缆、铝芯电缆在导体截面上可以显着看赴任异(传统电缆的制作工艺，线芯的紧压系数只能到达82%左右)。
二、柔韧性能
铝合金电缆接纳的是ASTM-B800电工用8000系列铝合金线举行控制，添加适量铜(Cu)、铁(Fe)、镁(Mg)……等及稀土铝中心合金质料颠末特另外合成退火工艺开辟的高科技新型环保节能电力电缆，其导体柔韧性能***，这一***的柔韧性能包管了铝合金电缆在现实应用的宁静性能到达乃至凌驾铜芯电缆，同时给铝合金电缆的现实安置应用带来了非常大的上风。在现实查验果断中，直接的手折叠测试即可得到铝合金导体非常柔韧，可以重复折叠或像绳索一样重复缠绕，粉碎性剧烈折叠铝合金单丝，实行结论***少必要18次来回才气出现裂缝或断裂征象，yjv3*120 1*70电缆，而平凡的铝芯单丝一样通常折叠三下出裂缝，五下要断裂，平凡铝丝的一个紧张缺点是脆度高，yjv，在安置时只要肯定角度的旋转，导体就会孕育发生裂纹，裂口就会发热、腐化，是出现火警的紧张缘故原由，这也是其不克不及倍被广泛应用的致命缘故原由。
三、电缆布局
铝合金电缆线芯接纳紧压合伙方法，导体截面为圆芯(传统电缆线芯多用扇形)，绝缘接纳三色共挤的交联聚乙烯的绝缘工艺，线芯分列规矩，整根线缆圆整柔韧。
四、线芯亮泽
铝合金导体由于冶炼历程中添加的稀土合金质料对导体晶体效果的优化，线芯截面光芒豁亮，亮度高，和传统的铝芯电缆有显着的感官差别
五、蠕变性能
合金导体的蠕变性能和铜芯导体根本同等，通过实行得知：铜的屈服强度是6.0，合金导体的是54，和铜导体根本同等，是铝芯导体的300%
六、延伸性能
伸长率是导体机器性能紧张指标，是产物优劣和能蒙受外力巨细的紧张标记。也是查验电缆导体机器性能的一个紧张指标。铝合金电缆退火处置处罚后的延伸率能到达30%，而铜缆的伸长率为30%，平凡铝杆的伸长率为15%，是能代替铜缆的紧张指标。
七、抗拉强度
铝合金导体只有铜导体的一半(113.8：220MPa)，由于铝合金的密度只有铜导体的30.4%，因而在划一电气性能的条件下纵然铝合金导体截面积进步到铜导体截面积的150%，铝合金导体的重量也只有铜导体的45%，这使得铝合金导体的抗拉强度相对付铜导体另有肯定的上风。在大跨度电力工程中，由于其比重上风，在等效条件下其抗拉强度上风就分外凸显。不但节流大量的桥架，低落安置工程师的劳动强度，同时加速了安置历程，节流了工期，大大低落了综合安置本钱。
八、防腐化性能
铝合金导体自己具有***的抗腐化性能，铝合金导体的精良抗腐化性能源自铝材固有的防腐特性，其外貌与氛围打仗时，会立刻形成一层厚度约为2～4μm的致密氧化膜，这层氧化膜非常致密，特别耐受种种情势的腐化，因而具有蒙受***恶劣环境的特性，在现实利用寿命上比铜缆延伸10年以上。(现在海内利用合金电缆的时间还不长，也就3~5年时间，以是从海内的现实上无法验证其现实利用寿命，中国电线电缆网只能参照外洋的现实利用环境，就现在泰西国度的利用时间40年来看，他的现实利用寿命是比铜缆更耐用)
九、电气性能
铝合金的电阻率介于铝与铜之间，略高于铝，而低于铜，在雷同截流量条件下，划一长度的铝合金导体的重量仅为铜的一半。要是按铜的电导率是盘算，合金导体的电导率约为62.5%，合金的比重为2.7，铜的比重为8.9，则(8.9/2.7)?(0.612/1)=2，即2单元重量的铜的电阻与1单元质量的合金的电阻雷同，因此，当合金导体的截面积是铜的1.5倍是，其电气性能雷同，即实现了和铜雷同的截流量，电阻，和电压丧失。
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