yjv-天越机电-yjv3*16 1*10电缆

电缆出现故障原因

电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，所以出现故障时大家不要慌张，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力***四大类。

1、厂家制造原因

厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。

(1)电缆本体制造原因

一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。

(2)电缆接头制造原因

高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。现在国内普遍采用的型式是组装型和预制型。

电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。

(3)电缆接地的系统

电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，yjv，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。

2、施工质量的原因

因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：一是现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。二是电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。三是安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。四是竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘***。五是因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，yjv3*10 1*6电缆，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。

3、设计的原因

因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

4.对于电话电缆执行标准：yd/t322-1996

结构特点： hya型电话电缆采用全色谱绝缘，铝塑综合护套（即电缆的纵包屏蔽铝带与护套粘结成一体，形成密封护层），具有电气性能优越，施工方便的特点。

电话电缆主要电气性能：

（1）. 直流电阻:20℃， 0.4 ≤148 0.5 ≤95.0 0.6 ≤65.8 0.8 ≤36.6

（2）. 绝缘电气强度：导体之间1min 1kv不击穿 导体与屏蔽1min 3kv不击穿

（3）. 绝缘电阻：每根芯线与其余线芯接地，hya电缆大于10000mω.km，hyat电缆大于3000mω.km。

（4）. 工作电容：平均值 52±2nf/km

（5）. 远端串音防卫度：150khz时指定组合的功率平均值大于69db/km。公司名称：天津市电缆总厂橡塑电缆厂.

通信电缆色谱组成分序始终共有10种颜色组成，由5种主色和5种次色，5种主色和5种次色又组成25种色谱，不管通信电缆对数多大，通常大对数通信电缆都是按25对色成为一小把标识组成。通信电缆共分为：10对.20对30对.50对.100对.200对.300对…………………2400对。

胜宇电缆让无数居民黑色生活带来了光亮

早在1799年以年前人类就开始了电能运用的发展，随着电能的广泛应用，电能的载体也营运而生，从电的发现到应用很大程度上节省了人类的体力和脑力，放开了人类的思维发展，如果没有发现电，人类现还在像古时一样在黑暗中摸索。

大家开动脑子想想，电的载体是什么呢，那就是电线电缆，它传输电能和磁能，它由一根或者是多根绝缘线芯，以及包裹在它外围的绝缘材料组合而成，它可将电磁能输送到人们需要的地方，被广泛应用到广电、电力部门。

根着时代的进步与发展，电脑的出现也昭示了胜宇电缆有了更大的用途，电脑的问世也带来了网络的出现，随之而来的网络需求也浮出水面，胜宇电缆有了更大方面的作用。

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橡套电缆中铜丝发黑的多种原因铜丝发黑的缘故原由是多种因素造成的，不但仅是橡皮的配方题目，还与铜丝自己所处的状态、橡胶加工工艺、橡胶硫化工艺、电缆的布局、护套橡胶配方、生产情况等诸多因素有关。

1橡皮发粘和铜丝发黑的缘故原由阐发

　　1.1铜丝自己的缘故原由在廿世纪五十到六十年月，海内大多数厂家均利用平凡铜杆，铜含量为99.99%，均为有氧铜杆，生产要领都是铜锭加热后经多道压延后制得玄色铜杆，颠末大、中、小拉将铜杆制成比力细的铜丝。由于铜自己不是无氧铜，在加工历程中铜丝外貌不免出现氧化。到了廿世纪八十年月，海内引进了无氧铜杆的先辈生产技能，以及海内自行开辟的无氧铜杆生产技能，使整个电线电缆行业均用上了无氧铜杆，这无疑是改进了铜丝的发黑题目。但由于对铜杆的加工，分外是韧炼工艺的掌握以及加工好的铜线芯存放的条件欠好，使铜线芯自己已有轻细的氧化，这也是铜丝发黑的缘故原由之一。

　　1.2橡胶配方的缘故原由廿世纪五十年月，橡胶绝缘均接纳自然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡皮直接与铜线打仗，以是就不克不及直接利用硫磺作硫化剂，即利用很少的硫磺也会使铜线发黑。必须利用一些可以大概剖析出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要共同一些硫化促进剂来进步硫化速率和硫化水平，确保绝缘橡皮的物理机器性能和电气性能。但从绝缘橡皮的弹性、强力和永世变形看，都不如加有硫磺的橡皮（要是不思量铜丝发黑的话）。几十年的实践已经证明TMTD无法办理铜丝的发黑题目。别的，绝缘橡皮要有种种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是根本颜色，这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的重要添补剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于代价的干系，有些厂家为了低落本钱，用代价分外自制的碳酸钙和滑石粉，这些添补剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多，以是物理机器性能比力差，电性能欠好，还容易造成铜丝发黑。另有的厂用活性超细碳酸钙来进步绝缘橡皮的物理机器性能，而活性钙多数是用硬脂酸来处置处罚的，这种酸也是促使铜丝发黑的缘故原由。硫化剂VA-7的利用，可以改进铜丝发黑，但由于硫化水平不敷，橡皮的永世变形大，会造成橡皮发粘。分外是参加促进剂ZDC以后，进步了硫化速率，为了防备焦烧，还要参加促进剂DM来延缓焦烧时间。从促进剂ZDC的布局看，yjv3*35 1*16电缆，是在TETD布局中两个相毗连的硫中心接上一个金属锌，布局式为： S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-Zn-S-C-N＜ H5C2 H5C2 与TETD布局式 S S H5C2 ‖ ‖ H5C2 ＞N-C-S-S-C-N＜ H5C2 H5C2 非常靠近，在配方中还无法避开和秋兰姆相似的布局铜丝发黑大概时间略长一点，但没有从根本上办理。

　　2从电线电缆布局阐发

　　2.1铜的催化老化是橡皮发粘的重要缘故原由前苏联电缆科学研究院试验证明：硫化历程中铜从与橡胶打仗处渗透到绝缘橡胶中，1.0-2.0mm厚度的绝缘橡皮含铜0.009-0.0027%。众所周知，微量铜对橡皮有极大的粉碎作用，也便是我们通常说的***对橡胶的催化老化。在绝缘硫化历程中，秋兰姆析出多少游离硫与铜反响，形成活性含铜基团： CH3 │ CH2-CH-C-CH2- │ │ S S │ │ Cu Cu 在老化时，较弱的-S-S-键断裂，形成活性含铜基：Cu-S-，它与橡胶作用，同时与氧作用，粉碎橡胶的长键分子，使橡胶变软变粘，是低分子链的组合。法国橡胶研究院研究发粘重现题目时也指出：要是橡胶中含有***的金属，如：铜、锰等***盐类，那么不管促进剂的种类，均会产生橡胶发粘征象。

　　2.2橡套电缆中硫磺向绝缘橡皮和铜线外貌的迁徙前苏联科学家应用***性同位素证明白电缆护套橡胶中硫扩散的大概性。以自然橡胶为基的硫化胶中，在130-150℃的温度下，游离硫的扩散系数约为10-6cm2/s。一连硫化的生产厂，硫化护套橡胶时，温度在185-200℃之间，这个扩散的系数就更大。由于橡套游离硫的扩散，转变了秋兰姆橡胶的布局，大概形成多硫键。这些多硫化合物通过化学剖析和化合实现迁徙，即"化学扩"。由于迁徙的结果，不但可转变绝缘橡皮的布局，低落其耐热性，并且硫与铜外貌反响，形成硫化铜和硫化亚铜，导致铜线发黑。反过来，硫化铜和硫化亚铜加快橡胶的老化，又导致发粘征象的产生。

　　3加工工艺方面的缘故原由

　　3.1橡料加工方面的缘故原由在以自然胶和丁苯胶并用为底子的绝缘配方中，自然胶必要通过塑炼来进步橡胶的可塑性。有些大厂为了产量，用密炼机塑炼，还要参加少量的化学增塑剂--促进剂M来进步塑性。要是塑炼温度和生胶滤橡时的温度控制欠好，出现140℃以上的高温，当生胶放到开炼机上迟钝通过滚筒，而上面的积胶由于受到热氧和促进剂M的同时作用，会发明橡胶外貌好象涂了一层油，现实上是橡胶分子在化学增塑剂的促进下断链比力严峻，产生了比力软和粘的较小分子量橡胶。固然厥后与丁苯胶并用混炼出绝缘橡料，这些小分子量的自然胶被匀称地疏散在胶猜中，这些胶料挤包在铜丝上举行一连硫化后，其时大概看不出什么题目，但已经为橡胶粘铜丝埋下了一个隐患，也便是说，这些小分子量的自然胶将起首出现局部粘铜丝征象。绝缘橡皮加硫化剂和促进剂的工艺也非常重要。有些小厂在开炼机上加硫化剂，便是将装有硫化剂的罐子，在滚筒的中部倒入，中心许多，而双方较少。当硫化剂吃入橡皮中，翻三角的次数较少，会使硫化剂在橡猜中漫衍不匀称。如许在挤包一连硫化时，含硫化剂比力多的地方很容易出现铜丝发黑征象，在发黑的地方时间一长，还会出现橡皮粘铜丝的征象。

　　3.2绝缘橡皮硫化方面的缘故原由有些企业为了寻求产量，一连硫化管只有60米长，蒸汽压力是1.3Mpa，而硫化速率要开到120米/分，如许绝缘橡胶在管中的停马上间只有30秒。橡皮自己是热的不良导体，绝缘线芯外貌温度大于190℃，当温度传热到与铜线打仗的里层橡皮时，又被铜线吸热，铜线升温到与里层橡皮温度靠近时，硫化的橡皮电线芯已经出硫化管了。如许里层橡皮温度比力低，约莫为170℃，停顿只有几秒钟就出硫化管，yjv3*16 1*10电缆，进入冷却和收线，绝缘橡皮就会硫化不敷。为了到达充足的硫化。促进剂TMTD的用量（作硫化剂用）高达3.4%，过量的硫化剂，在硫化历程中放出的游离硫也多，除供交联橡胶分子外，另有多余的游离硫。这是促使铜线外貌发黑的缘故原由。

　　总之，办理铜线发黑的题目，难度仍旧较大，从铜丝到橡皮的每一道工序都要认真看待，才气取得较好的结果。胶种选择和硫化体系的接纳还是题目标要害地点。这个题目标办理必要履历时间的磨练。