行星螺杆机筒-鑫鸿(在线咨询)-信宜螺杆机筒

东莞市鑫鸿螺杆机械有限公司，是一家***从事相关注塑机、挤出机等心脏部件：螺杆、料管的设计、翻新、研发、生产、技术服务、销售之企业。

公司技术力量雄厚，拥有国外***技术，配备***设备，CNC螺杆加工中心、10m深孔钻床、大型内孔专用磨床，计算机控制调制氮化炉、多功能恒温淬火炉及双合金PTA 喷射、铸制专用设备。

在制造热固性粉末涂料中，单螺杆挤出机 和双螺杆挤出机是设备。因为这两种设备都有各自的特点，所以都在广泛应用。单螺杆挤出机和双螺杆挤出机的特点比较见表。

另外，注塑机螺杆机筒，根据我多年的经验，单螺杆挤出机适合做纹理粉，比如同样的配方，锤纹，花纹时，起纹明显比双螺杆起纹要立，要强，产量要高，做砂纹时，砂纹剂也要相对少很多，大大节约了生产成本，但做平面粉分散性要比双螺杆的差，流平会差于双螺杆各有千秋。各个厂家可根据产品的要求，选择适合产品挤出机。

因为单螺杆挤出机的制造， 精度要求高，加工难度较大，而且对材质的要求也比较高，所以在我国，单螺杆挤出机的推广应用比双螺杆挤出机缓慢一些，推广应用面也比较窄，生产厂家也比较少。目前国产设备的大部分是双螺杆挤出机。***近几年，生产单螺杆挤出机的厂家增多，设备的生产能力也再增大，有向设备大型化发展的趋势。

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磨损原因编辑1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。2、转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，行星螺杆机筒，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。分解产生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。4、 物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。5、 由于物料没有塑化均匀，或是有金属***混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。

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导致合金螺杆出现抱死现象主要有5个原因：

1、机筒温度过低，或者是滤板堵塞，引起机筒压力急剧上升，造成合金螺杆变形。

2、注塑机合金螺杆机筒设计不合理，容易发生的情况是合金螺杆设计压缩比过大，在使用中合金螺杆发生变形。

3、***进入机筒，卡死合金螺杆，如果是铁质金属***，将对合金螺杆与料筒造成极大的损害。

4、注塑机合金螺杆和机筒所用材料的热膨胀系数相差太大，加热时注塑机机筒加料座因为有冷却，而合金螺杆如果没有冷却的话，那么就有可能抱死。

5、合金螺杆或机筒变形 。

避免抱死问题可以采用减小进料段的螺杆直径，每毫米至少减少0.002mm。因为大多数塑料是以颗粒状进料的，所以，在进料段的开始处增加螺棱间隙不大可能影响挤出机的性能，但这将极大地降低在挤出机机筒或进料喉内合金螺杆抱死的可能性。合金螺杆抱死将会导致注塑机造成极大的故障，那么如何预防注塑机合金螺杆出现抱死现象：

1、降低输送段的温度；

2、增大进料喉区间的间隙；

3、在进料段冷却合金螺杆；

4、降低计量段的溢度；

5、增加进料喉的温度。