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发酵罐在发酵过程中可以实施远程监控吗？

发酵罐用于光合细i菌和藻类的培养，采用总容积3.6L，罐盖规格115NW的狭长型罐体，拥有特殊设计的低位冷却夹套和外罩型光源，确保光照的透射效果。细i菌型和细胞型两种搅拌方式可选。光照强度可按照百分比任意调节，与软件配合使用，可以模拟各种光照方式，如昼夜交替等。

发酵罐氧化还原测定系统，用以测定氧化还原电位，外部模拟蠕动泵，提供可变速率进料，葡萄糖等分析仪，发酵设备供应商，尾气分析仪，压力测定、控制系统

单罐可采用生物过程控制器辅以发酵监i控软件是您既能在现场实地观察发酵变化也可对发酵过程实施远程监控。

不锈钢发酵罐具有灵活的配置选择

不锈钢发酵罐可配置不同性能的控制器。控制器能完成***基本的功能，参数输入及显示装置，用以输入控制发酵条件的各种参数及显示发酵过程中罐内培养液的温度，溶氧的测定数值。

不锈钢发酵罐电极校正装置用以校正pH电极和DO电极等，酸、碱泵用以向发酵罐加入酸液或碱液以调节培养液中的pH，消泡剂加入泵用以向发酵罐加入消泡剂，以消除发酵过程中产生过多的泡沫。不锈钢发酵罐报警i灯及蜂音器按钮，当发酵过程中，电路上发生故障，如显示屏上显示温度或DO为闪动，发酵设备优质商家，即超出本机的测定值，则报警红灯亮并发出“嘀、嘀……”声。

清洗不锈钢发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用，电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。不锈钢发酵罐停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永i久变形，操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

如果不锈钢发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水，在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水，否则可能会导致不锈钢发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。不锈钢发酵罐在空消、实消结束后冷却过程中，严禁发酵罐内产生负压，以免造成污染，广东发酵设备，甚至损坏设备，在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，否则会引起发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

不锈钢发酵罐自动或人工控制按钮用以决定本控制器是处在自动控制或人工控制状态，电极连接导线：连接导线，分别与pH、和温度电极连接安装好电极，灭菌前检查各接口，各管线外观是否正常，出蒸汽管是否牢固。各阀门应由两人检查是否处于完全关闭状态。不锈钢发酵罐灭菌时至少要求两人在场，一人负责操作各种阀门，另一人负责观察报告各项参数，确认各阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。

发酵罐冷却面积与搅拌

酵工艺由小种量一次性糖发酵改变为大种量流加糖发酵；种量比过去增加4-6倍，发酵高峰发烧量显著增加，发酵罐冷却面积需相应增加，在未采用冷冻水冷却情况下，冷却面积设置一般为发酵罐体积1.5-1.8倍为宜。冷却管布置可由内列管，内盘管和罐壁外盘管根据发酵罐大小和冷却水质情况，进行不同组合排布。公道利用罐体空间，知足发酵冷却需要，同时节约水资源。

搅拌档数：传统发酵罐搅拌大多为多档搅拌，以达到发酵溶氧要求。但有关试验得出，知足发酵液中溶氧水平，主要取决于发酵罐底档搅拌气液混合效果。经改进搅拌器结构形式，在罐底部负气液充分混合，负气泡直径微型化，达到乳化状态，进步溶解氧。这样搅拌档数可减少，由三挡、四档减至二档或一档。也能知足发酵要求，发酵设备就选贝朗，使电耗大幅度下降，节电30％-50％。

搅拌器结构：传统搅拌器一般为三弯叶、四弯叶和六弯叶轮。为使发酵液溶解氧水平进步，搅拌叶轮，从少叶向多叶(八弯叶、十弯叶等)设计，叶片设计成既有径向流又有轴向流的混合流型复合式叶片，以进步混合乳化强度，利于发酵出产。

特殊混合器：利用压缩空气的推动力开释能量，负气液混合乳化，进步溶氧，节约能源。目前已有类型：

(1)喷环式射流混合器；

(2)旋流式混合器；

（3)静混合器等，对发酵产出、节能均有较好效果。