鸿运机械加工厂(图)-干法脱硫设备-脱硫设备

脱硫脱硝风机是脱硫、脱硝系统工作时的强制通风系统，其结构紧凑、运行效率高和压力高的特点，非常好的匹配了目前脱硫、脱硝系统用于气体密封的作用。

1.如发现流量过大，不符使用要求，双碱法脱硫设备，或短时间内需要较小的流量，可利用节流装置进行调节。

2. 对温度计及油标的灵敏性定期检查。

3. 在风机的开车、停车或运转过程中，如发现不正常现象时，应立即进行检查。

4. 对检查发现的小故障、应及时查明原因，干法脱硫设备，设法消除或处理;如小故障不能消除，或发现大故障时，应立即进行检修。

5.除每次拆修后应更换润滑油外，脱硫设备，还应定期更换润滑油。

脱硫脱硝风机维护注意事项

脱硫脱硝风机主要故障及原因

脱硫脱硝风机主要故障

1. 轴承箱振动剧烈

①风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。

②机壳或进风口与叶轮摩擦。

③基础的刚度不够或不牢固。

④叶轮铆钉松动或轮盘变形。

⑤叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

⑥机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与底座等联接螺栓松动。

⑦风机进出气管道的安装不良。

⑧转子不平衡。

⑨管网过细、风速过快。

2. 轴承温升过高

①轴承箱振动剧烈。

②润滑油脂质量不良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质。

③轴承箱盖座联接螺栓的紧力过大或过小。

④轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心。

⑤滚动轴承损坏。

3. 电机电流过大和温升过高

①开车时进气管内闸门或节流阀未关严。

②流量超过规定值或风管漏气。

③风机输送气体密度过大，使压力过大。

④电机输入电压过低或电源单相断电。

⑤联轴器联接不正，皮圈过紧或间隙不匀。

⑥受轴承箱剧烈振动的影响。

减少废气污染的排放，应该利用脱硫脱硝技术，从废气的收集和管理入手，但也要注意以下问题：脱硫脱硝设备

　　1，废气的采集应该符合“荃面收集”的原则，废气的收集系统，应根据这些废气的性质，废气的流量，废气的浓度，废气的产量等进行设计，同时我们还有考虑风速等因素。

　　2，加气设备采用的是气体收集系统与国际上***的脱硫脱硝废气处理技术。从气体收集罩，气体的收集罐，以及气体在处理后，应运送的净化单元等部件。气体的收集装置和管道，在生产的过程中，需要提前布置，以确保排气的收集速度，并且减少废气的排放量和排放标准。在不影响我们正常的生产的情况下，集气罩尽可能的靠近污染源，这样的收集才更加的有效。

　　3，生产过程中的废气收集，设备应该是封闭的，在负压下进行操作。含有挥发性的物质，例如一些酸，一些碱，一些有机物或者一些固体废物、***废物、一些***的气体，临时存放，也需要进行封闭的设计，废气通过收集和脱硫脱硝净化处理措施后，才能达到排放的醉低标准。废水的收集处理单位例如：公司的厌氧池，公司的曝气池，沼气脱硫设备，公司的污泥池等等也应该进行密闭性的收集，采取有效的处理措施后再进行排放。

从锅炉出来的含尘烟气以15~22m/s的流速通过管道（可先经过除尘器除尘，除尘器可用可不用），然后烟气以切线状进入脱硫除尘一体化设备的筒体，绕着底部的稳流往上升，遇到从喷管大面积旋转喷淋出来的液滴，于是产生固体***大小颗粒间、液体和固体以及液体不同直径水滴间相互碰撞和拦截，在布朗运动和紊流作用下，粒子间发生碰撞，在凝聚作用下，粒子的粒径不断增大，同时高温烟气向液体传到热量时，尘粒被降温，使水气冷凝在粒子的表面，粒子质量的增大，更易于靠惯性碰撞相互捕集。含湿烟气通过上升旋转运动产生强大的离心力，由于粒子表面沾有水，具有很好的润滑作用在离心力的作用下，很容易从水气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔底，***后含尘液体向下流入水封池，压入排水沟，冲入循环池沉淀后进入下一个循环周期。由于液体分子间都有间隙，烟气中那些密度小、分散度大的微细尘粒在初级净化装置中不可能全部被bu集，还有一定数量的微尘从水雾中溢出，当其通过多级净化装置之后，又被凝集加大体积后被bu集、分离，从而达到***佳除尘效果。