不干胶标签-日鑫条码-不干胶标签模板

由于不干胶贴纸印刷的特殊性，窄幅柔性版印刷设备相对于凸印及其他类型的柔性版印刷设备来讲有突出的特点，窄幅柔性版印刷设备不仅操作简单，不干胶标签，东莞不干胶贴纸印刷品质及操作效率高，组合性强，能做更多种类的产品，更具竞争实力。

1.面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性决定了不干胶材料吸墨的均匀性，还决定着同批标签印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉，也是决定印刷质量的重要指标。

2.底纸、面材厚度的均匀性和强度指示不仅关系到印刷性能，还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低，不干胶标签印刷，标签机就无法高速生产。

3.材料的平整度或复卷张力的均匀性无论是单张印刷还是卷筒印刷，材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料，复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

4.粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量影响不干胶贴纸印刷同底纸间的剥离力(离型力)，而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度，剥离力还决定了标签的出标状况，即应用情况。此外，涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以，购买不干胶贴纸印刷材料时要认真检验，选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。

在印刷时油墨导致雾版，如何解决？

1、设法根据原料的不同特性设计合适的树脂配比

由于各种颜色的油墨在印刷过程中的要求不同，在设计配方时，要根据颜料的特性，即吸油量、着色力、分散性能等，来设计各种合成树脂在油墨配方中的比例，这个可以通过试验来确定。

通常，严重的雾版问题往往可以通过改善油墨的流动性进行解决，其原因是改善油墨流动性后，也就是低黏度印刷。

2、科学地应用体质颜料

在配方中添加体质颜料(如YMT 超细粉、CC-65 粉、FH-95 粉等)，不仅仅是考虑降低成本的问题。加入了体质颜料后，其填充在包裹颜料的树脂中，进一步增强了油墨的身骨，降低了同等印刷黏度下油墨的粘性。

3、大限度地利用蜡粉和OK-412哑光粉来解决雾版问题

蜡粉和哑光粉OK-412 是一种有效的降低雾版问题的助剂，其颗粒极易游离在油墨的表面。但是许多厂家加入蜡粉和OK-412 哑光粉的方法往往起不到解决版雾问题的作用，建议一定要将蜡粉和OK-412 哑光粉制作成半成品，将油墨研磨的细度合格后，经过高速分散加入，而且不进行研磨，会降低解决雾版问题的效果。

4、采用合适的湿分散助剂，不干胶标签印刷厂，提高颜料和合成树脂的相容性

在配方中添加润湿分散助剂的目的，是解决配方体系存在的问题，包括颜料分散的不好、颜料被各种合成树脂包裹的不好以及体系本身的稳定性很差。而这些问题解决得不好往往会带来版雾问题，建议用L-18 分散剂和GK-208助剂来分散黑、兰、红等颜料。

6、印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。

干胶标签原来由这7个部分组成!不干胶标签从制造工艺和保证质量角度来讲包括了表面涂层、面材、涂底层、黏合剂、离型涂布、底纸、背涂。

1、表面涂层：目的是为了改变面层的表面特性。如改善表面张力。改变颜色、增加保证层等，使其更好的接受油墨和打印，达到防止脏污、增强油墨合力以及防止印刷图文脱落的目的。

2、面材：即表面材料，是正面接受印刷图文、背面接受黏合剂并***终应用到粘贴物上的材料。一般来说凡是可柔性变形的材料都可作为不干胶的面料。

3、涂底层：同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面。

4、黏合剂：黏合剂是不干胶标签材料与粘结基材之间的媒介，起连接作用。黏合剂是不干胶标签技术中***重要的成份，是标签应用技术的关键。

5、离型涂布：即在底线表面涂布硅油，涂布硅油可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是防止黏合剂黏结在底纸上。分为溶剂离型涂布和无溶剂涂布两种。

6、底纸：底纸的作用是接受离型剂涂布、保护面材背面的黏合剂、支撑面材，使其能够进行模切、排废和在贴标机上贴标。

7、背涂：背面涂布是在特殊情况下或者特殊产品中，对底纸背面的一种保护涂布，应用在黏合剂涂布量较大和黏合剂流动性好的产品，以防止排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，造成标签同底纸粘连，无法使用。背涂的另一面作用是制造多层标签，也可涂硅，也可涂胶，取决然于标签结构。背面的作用是在背面印上去生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪作用。